Induktionslödning av koppar till koppardelar

Objektiv induktion lödning koppar till koppar delar distans. Arbetsstyckena värmdes upp till 2012 ° C på 1100 minut. Rekommenderad utrustning Den rekommenderade utrustningen för denna applikation är DW-HF-1kw induktionsvärmemaskin Material: Kopparsektion: 45 ”tjock x 0.55” lång x 1.97 ”bred x 1.18” lång (0.2 mm tjock & 14 mm lång x 50 ... Läs mer

induktionslödning av rostfritt stål till koppar

Objektiv induktion Lödning av rostfritt stål till kopparrör. Målet är att utvärdera induktionslödningslösning. Kunden vill minska fel och efter en renare hårdlödningsmiljö. På grund av olika rörstorlek och lägre volym - utvärderas med ett induktionslödningssystem. Test1 Utrustning DW-HF-25kw induktionslödningsmaskin Material Koppar till rostfritt stål ... Läs mer

Induktionslödning av koppar till rostfritt stål

Högfrekvent induktionslödning Koppar till rostfritt stål Processteknik Mål Målet med denna induktionslödning av koppar till rostfritt stål med hjälp av en DW-UHF-40kw induktionsuppvärmningskraftförsörjning med en anpassad värmestation Nyckelparametrar Effekt: 40 kW Temperatur: Cirka 23.65 ° F (1300) ° C Tid: 704 minuter Material Cooper ... Läs mer

Induktion Lödning av koppar till kopparrör

Högfrekvensinduktion Lödning koppar till kopparrör Processmål: Induktion Lödning koppar till kopparrör Utrustning: DW-UHF-6KW-III handhållen induktionslödningsvärmare Material: Sex kopparrör (9.5 mm) Effekt: 6 kW Temperatur: 1475 ° F / 800 ° C Tid: 20 sekunder Process: DW-UHF-6KW-III handhållet induktionslödningssystem med robot kan automatiskt induktionslodda flera leder i fördefinierade positioner. För denna hårdlödningsapplikation ... Läs mer

induktionslödning av koppar och mässingsstavar

induktion lödning koppar och mässing stavar mål induktion lödning koppar och mässing stavar och remsor för att ersätta fackla drift. Den aktuella brännarprocessen resulterar i överdrivna föroreningar på enheten och kräver omfattande omarbetningar efter hårdlödning. Utrustning DW-UHF-40KW högfrekvent induktionslödningsmaskin Två-vänd öppen transportörspole Material • Kopparkupong ... Läs mer

Induktionslöddkopparkonstruktion

Induktionslöddkopparkonstruktion med högfrekvent uppvärmningsutrustning

Målsättning Lödning en kopparrörsats
Material Två kopparstöd 2 cm (5 cm) breda 4 tum (10.2 tum), kopparbas 3 cm x 7.6 cm och 2 mm tjocka med två kanaler för stolparna glida in, löd mellanlägg och svart flöde
Temperatur 1350 ºF (732 ºC)
Frekvens 200 kHz
Utrustning • DW-UHF-20kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 1.0 μF kondensatorer för totalt 0.5 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En skruvspole med tre varv används för att värma basen på enheten. Kopparstolparna och två lödplattor placeras i spåren i basen och svart flöde appliceras. Enheten placeras i spolen och kraften appliceras i 4 minuter för att lödda båda stolparna på plats.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Snabb lokal värme som kan minimera oxidation och minska rengöring efter sammanfogning
• Konsekventa och repeterbara leder
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning
• Jämn fördelning av värme

Brazing Kopparstänger med induktion

Brazing Kopparstänger med induktion

Syfte: Att sätta ihop busstångsaggregat tillsammans
Material: • 2 kopparskenor 6 ″ (152.4 mm) breda, 2 ′ (609.6 mm) långa, 2
kopparstänger 6 ″ (152.4 mm) breda, 18 ″ (457.2) långa & 3/8 ″ (9.65 mm) tjocka • lödformade förformar och vitt flöde
Temperatur: 1292 ºF (700 ºC)
Frekvens: 80 kHz
Utrustning • DW-UHF-60KW induktionsvärmesystem, utrustad med a
avlägset arbetshuvud som innehåller åtta 1.0 μF kondensatorer för totalt 2.0 μF.
• En induktionsvärmebatteri, konstruerad och utvecklad speciellt för denna applikation

Process: En trehjulig spiralformad spole används för att värma aggregatet. Tre plattformar med plattformar placeras mellan plattorna och vitt flöde appliceras på aggregatet. Det värms upp för 5 minuter för att jämnt flöda löd legeringen. En högströmskompetent, estetisk utseende-lödzon produceras.

Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Konsekvent producerade kvalitetsdelar
• Värm in i den del som är jämnt fördelad mellan kopparstyckena, vilket möjliggör jämnt flöde och konsekvent användning av lödning
• Handsfree-drift som inte kräver skickliga operatörer

Brazing Kopparrör till Mässing Montering Med Induktion

Brazing Kopparrör till Mässing Montering Med Induktion 

Syfte: Att använda induktionsuppvärmning för att lödda ett kopparrör till ett mässingsbeslag med en förformsladdad ledning. Bearbetning sker under en atmosfär av kväve och 4% vätegas. De lödda förformarna smälter vid 1190 ° F, men delarna måste hållas under 1300 ° F. Delarna måste behandlas med en hastighet av 175 till 200 per timme, vilket översätts till 18 sekunder av uppvärmningstid per del.

Material Kopparrör som mäter 0.5 ″ OD och 2 ″ Lång, mässingsbeslag, hårdlödningsform, inget flöde.

Temperatur över 1190 ° F men inte överstigande 1300 ° F

Frekvens: 300 kHz

Utrustning: DW-UHF-10KW-utgångs-induktionsvärmeförsörjning med tre (3) bussar, åtta (8) kondensatorer totalt 0.66 μF och en unik spiralformad spiralspole. Process DW-UHF-10KW-utgången med solid state-strömförsörjning tillsammans med en unik spiral-spiral med fyra varv användes för att uppnå följande resultat.

Resultat • Den begärda atmosfären tillhandahölls under en klockkärl genom att leverera 95% kväve / 5% väte med en hastighet av 25-30 cfh. • En uppvärmningscykel med endast 10 sekunder var nödvändig för att uppnå tillräckligt lödflöde som överstiger den önskade gränsen för 18 sekunder.

Brazing Kopparrör med induktion

Brazing Kopparrör med induktion

Mål: Att lödda ett kopparrör (3/8 ″ OD med 2-4 ″ långt) till ett 3/8 ″ beslag på mindre än 10 sekunder. Uppvärmningen måste ske i en kanalspole för att möjliggöra enkel laddning av delar.

Material Kopparrör och Montering med Braze och Håll Silv Vit Flux

Temperatur 1300 ° F

Frekvens 215 kHz

Utrustning DW-UHF-10kw-utgångs-inducerad kraftförsörjning utrustad med en standardvärmestation som innehåller åtta 0.33 μF kondensatorer för totalt 0.66μF, en steg-ner-transformator och en speciellt utformad induktionsvärmebatteri.

Processen DW-UHF-10kw inducerad kraftförsörjning var inställd för att uppnå följande resultat: · 2.0 kW kraft sattes direkt i kopparröret vilket resulterade i en upphettningstid på 7.2 sekunder för att nå den nödvändiga 13000F för lödning.

Resultaten och bearbetningens lätthet uppnåddes genom designen av en unik spol av kanaltyp bestående av tre varv av 1/8 ″ koppar.