Induktionsglödgning mässingskott

Induktionsglödgning Mässingskott Värmebehandling UHF-serien med induktionsvärmesystem Användning Anmärkning Mål: En tillverkare av mässingsskal vill uppgradera sin befintliga induktionsvärmeutrustning och letar efter förbättrad effektivitet. Målet med detta applikationstest är att visa att DW-UHF-6KW-III induktionssystemet kommer att uppfylla och överträffa sina krav för att uppnå förbättrade uppvärmningstider och bibehålla värmeuniformitet inom ... Läs mer

Induktionsglödande kopparrör

Mål Enhetligt högfrekvent glödgning av kopparrör samtidigt till 800 ° F (426 ° C) på under 10 sekunder med induktionsuppvärmning. Utrustning DW-HF-45kw induktionsvärmare Spiralspiralmaterial • Två kopparrör - OD: 0.69 cm (ID: 1.75 cm) - ID: 0.55 cm (1.40 tum) - Längd: 5.50 cm (14.0 tum). Nyckelparametrar Effekt: 27 kW Temperatur: 842 ° C (450 ° F) Tid: 5 sek Process:… Läs mer

Induktionsglödande rostfritt ståltråd

Objektiv induktion Glödgning av rostfritt ståltråd på under 1 sekund med induktion. Utrustning DW-UHF-10kw induktionsvärmare Test I Material Rostfritt stål Rektangulär tråd 0.25 '' (6.35 mm) Bredd 0.04 mm (1.01 '') Tjocklek 3.5 mm (88.9 '') Längd Nyckelparametrar Effekt: 5 kW Temperatur: 1300 ° F (704 ° C) Tid: 1 sek Test II Material Rostfritt stål Rektangulär tråd 0.6 '' (15.24 mm) Bredd 0.08 mm (2.03 mm) Tjocklek 1 mm ... Läs mer

Induktionsglödande kopparrör

Samtidig induktionsglödgning av kopparrör Mål Värm två kopparrör samtidigt till 800 ° C (426 ° F) på mindre än 10 sekunder med induktionsuppvärmning. Utrustning DW-HF-45kw induktionsvärmare Spiralspiralmaterial • Två kopparrör - OD: 0.69 cm (ID: 1.75 cm) - ID: 0.55 cm (1.40 tum) - Längd: 5.50 cm (14.0 tum). Nyckelparametrar Effekt: 35 kW Temperatur: 842 ° C (450 ° F) ... Läs mer

Vad är induktionsglödgning?

Vad är induktionsglödgning?
Denna process värmer metaller som redan har genomgått betydande bearbetning. Induktionsglödgning minskar hårdheten, förbättrar duktiliteten och lindrar inre spänningar. Helkroppsglödgning är en process där hela arbetsstycket glödgas. Med sömglödgning (mer exakt känd som sömnormalisering) behandlas endast den värmepåverkade zonen som produceras av svetsprocessen.
Vilka är fördelarna?
Induktionsglödgning och normalisering ger snabb, tillförlitlig och lokaliserad värme, exakt temperaturkontroll och enkel integrering i rad. Induktion behandlar enskilda arbetsstycken enligt exakta specifikationer, med kontrollsystem som kontinuerligt övervakar och registrerar hela processen.
Var används det?
Induktionsglödgning och normalisering används ofta i rör- och rörindustrin. Det glödgar också tråd, stålband, knivblad och kopparrör. Faktum är att induktion är perfekt för praktiskt taget alla glödgningsuppgifter.
Vilken utrustning finns tillgänglig?
Varje DAWEI induktionsglödgningssystem är byggt för att uppfylla specifika krav. Kärnan i varje system är
en DAWEI induktionsvärmegenerator som har automatisk belastningsmatchning och en konstant effektfaktor på alla effektnivåer. De flesta av våra levererade system har även specialbyggda hanterings- och kontrolllösningar.

induktionsglödgningsrör

Induktion Annealing Aluminium PIpe

Induktion Annealing Aluminium PIpe Med High Frequency Induction Uppvärmning Machine

Objektiv Anslutande aluminiumbränsletank fyllningshals till 650 ºF (343 ºC)
Material Aluminiumfyllningshals 2.5 "(63.5mm) diameter, 14" (35.5cm) lång
Temperatur 650 ºF (343 ºC)
Frekvens 75 kHz
Utrustning • DW-HF-45kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller åtta 1.0 μF kondensatorer för totalt 2.0 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En skruvlinje med åtta varv används för att värma röret för glödgning. För att glödga hela rörets längd placeras röret i spolen och upphettas i 30 sekunder och roteras sedan och den nedre halvan värms upp i ytterligare 30. Röret böjs sedan medan det är varmt för att förhindra sprickbildning.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Hög effektivitet, låg energikostnad
• Snabb, kontrollerbar och repeterbar process
• Förebyggande av sprickor
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning
• Jämn fördelning av värme

 

 

Induktion Annealing Koppar Wire

Induktion Annealing Koppar Wire

Mål: Induktion Glödgning av en lödning av koppartråd för preform produktion.

Material: Koppar Nickel Silver 2774 Legeringsstav 0.070 ″ (1.8 mm) diameter.

Temperatur 650ºF (343.3ºC)

Frekvens 580 kHz

Utrustning: • DW-UHF-6kW-III induktionsvärmesystem utrustad med ett avlägset arbetshuvud med en 1.0 μF kondensator och en 4-20 mA-ingångskontroll för att hjälpa till med spänningsrampning. • En induktionsvärmebatteri konstruerad och utvecklad speciellt för denna applikation.

Process En unik spiralformad spole som består av fyra på varandra följande spolar kopplade parallellt med ett kvartsrörfoder används för att värma ledningen till 650ºF (343.3ºC) för glödgning.

Resultat / Fördelar Induktionsuppvärmning ger: • Högre produktivitet på 27 ′ (8.2 m) per minut • Minskning av ytoxidation och skalning • Konsekventa, repeterbara resultat

Annealing Metal Stamp Med Induktion

Annealing Metal Stamp Med Induktion

Mål: Induktionsuppvärmning den motsatta änden av en metallfrim så att det svampar i stället för sprickor / splittringar när den slås av en hammare.

Material S-7-stål med varierande rektangulära tvärsnittsstorlekar

Temperatur 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frekvens 300 kHz

Equipment DW-UHF-10KW, induktionsvärmesystem, utrustad med fjärrvärmestation som innehåller två 1.5 μF kondensatorer för totalt 0.75 μF och tre olika induktionsvärmebatterier konstruerade och utvecklade specifikt för denna applikation.

Process En spiralformad spiral med fem varv och två varv används för att värma slutet av stämplarna till önskad temperatur. Två delstorlekar kan köras i var och en av spolarna med samma maskininställningar förutom cykeltid. Cykelhastigheter beroende på tvärsnittsstorleken. Den fyrkantiga storleken 3/8 ″ (0.9525 cm) har en hastighet på under 10 sekunder. Hastigheten för mellanstorleken ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 cm) är 30 till 60 sekunder. En 1 ″ (2.54 cm) kvadratisk del tar ungefär två minuter. Fixturering kan påverka längden på cykeltiden som krävs. För kortare värmetider kan en större strömförsörjning användas.

Resultat / fördelar Endast exakt värme till området som behöver glödgning är effektivare och repeterbar än att värma med en fackla.