induktionshärdningskarbid

Lödningskarbid till stål med induktion

Lödningskarbid till stål med induktion 

Syfte: Roterande filamentenheter med jämn koncentriskitet i en rymdapplikation

Material:

• Karbidämne

• Stålskål med hög hastighet

• Temperaturindikatorfärg

• Braze shim och svart flöde

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frekvens 252 kHz

Utrustning DW-UHF-10kw induktionsvärmesystem, utrustad med fjärrvärmestation som innehåller två 0.33 μF kondensatorer (totalt 0.66 μF) En induktionsvärmebatteri konstruerad och utvecklad speciellt för denna applikation.

Process En skruvspole med flera varv används. Delen värms upp för att bestämma den tid som krävs för att nå önskad temperatur och önskat värmemönster. Det tar ungefär 30-45 sekunder att nå 1400 ° F (760 ° C) beroende på de olika delstorlekarna. Flux appliceras på hela delen. En hårdlödsplatta är klämd mellan stålskaftet och hårdmetallen. Induktionsvärmeeffekt appliceras tills hårdlödningen rinner. Med korrekt infästning kan delens koncentritet uppnås.

Resultat / Fördelar • Repeterbar, konsekvent exakt värme.

Lödmetallkarbid med induktion

Lödmetallkarbid med induktion

Objektiv: Bränn en karbidaxel till ett stålrör

Material: Hårdmetallaxel 1/8 ″ till 1 ″ diameter (varierande storlekar) Stålrör 3/8 ″ till 1 ¼ ”OD Silverlödlödning

Temperatur: Indikerande färg

Temperatur: 1400 ° F för 60 sekunder Frekvens300 kHz

Utrustning: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz Induktionsvärmesystem med inbyggt värme utrustat med fjärrvärmestation som innehåller två 0.66 μF kondensatorer (totalt 1.32 μF) En spiralformad spiralspole

Process: Silverlöd appliceras på där hårdmetallaxeln och stålröret möts. Avståndet mellan de två delarna är ungefär 0005 ″. En liten bit lödlödning läggs på delen och sedan värms upp delen. Det tar cirka 60 sekunder att flöda hårdlödningen med bästa värmemigrering och lödflöde. Även om delen kan värmas snabbare uppnås optimala resultat vid 60 sekunder.

Resultat / Fördelar: Induktionsuppvärmning ger jämn, exakt värme. Precis riktad värme krävs för att löddet ska lödas jämnt runt delen för att säkerställa en bra ledning.

Induktionslödningkarbid

Induktionslödnings-karbidfil

Mål: Induktionslödd hårdmetall roterande filmonteringar med likformig koncentricitet i en rymdapplikation

Material • Karbidämne • Stålskal med hög hastighet • Temperaturindikatorfärg • Bromsskum och svart flöde

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frekvens 550 kHz

Utrustning: DW-UHF-4.5kw induktionsvärmesystem, utrustad med fjärrvärmestation som innehåller två 0.33 μF kondensatorer (totalt 0.66 μF) En induktionsvärmebatteri konstruerad och utvecklad speciellt för denna applikation.

Behandla En skruvspole med flera varv används. Delen värms upp för att bestämma den tid som krävs för att nå önskad temperatur och önskat värmemönster. Det tar ungefär 30-45 sekunder att nå 1400 ° F (760 ° C) beroende på de olika delstorlekarna. Flux appliceras på hela delen. En hårdlödsplatta är klämd mellan stålskaftet och hårdmetallen. Induktionsvärmeffekt appliceras tills lödningen strömmar. Med korrekt fastsättning kan delkonsentriciteten uppnås.

Resultat / Fördelar • Repeterbar, konsekvent exakt värme.

 

=