Induktionslödande aluminiumrör

Mål Högfrekvent induktionslödning av aluminiumrör Utrustning DW-UHF-6kw-III handhållen induktionslödningsmaskin Material Aluminium till aluminiumrör Utvidgad vid gränssnitt 0.25 ”(6.35 mm) Lödt till stålrör 0.19” OD (4.82 mm) Effekt: 4 kW Temperatur: 1600 ° F (871 ° C) Tid: 5 sek Resultat och slutsatser: Induktionsuppvärmning ger: Starka hållbara fogar Selektiv och exakt värmezon, vilket resulterar i mindre delförvrängning ... Läs mer

Svetsning Aluminiumrör Montering Med Induktion

Svetsning Aluminiumrör Montering Med Induktion

Objektiv: Bränn en aluminiumsammansättning till 968 ºF (520 ºC) inom 20 sekunder

Material: Kundtillverkad 1.33) (33.8 mm) OD aluminiumrör och aluminiumparingdel, Aluminium hårdlödlegering

Temperatur: 968 ºF (520 ºC)

Frekvens 50 kHz

Utrustning: DW-HF-35KW, 30-80 kHz induktionsvärmesystem utrustat med fjärrvärmestation som innehåller en 53 μF kondensator En spiralformad induktionsvärmebatteri med två lägen utformad och utvecklad speciellt för denna applikation.

Process: Lödmaterial applicerades mellan slangen och den passande delen. Enheten placerades inuti spolen och upphettades i cirka 40 sekunder. Med en tvåpositionsspiral kan två delar värmas upp samtidigt, vilket innebär att en del skulle slutföras var 15-20 sekund. Lödmaterial matades med stick, vilket skapade en bra fog. Uppvärmningstiden med två delar som värms upp samtidigt uppfyller kundens mål och representerar en betydande förbättring vad gäller hastighet över användning av en fackla.

Resultat / Fördelar

  • Hastighet: Det rekommenderade tillvägaget sättet sänker deras uppvärmningstid i hälften jämfört med att man använder en fackla
  • Delkvalitet: Induktionsuppvärmning är en repeterbar metod med mer konsistens än en fackla kan generellt leverera
  • Säkerhet: Induktionsuppvärmning är en ren, exakt metod som inte innebär en öppen flamma som en fackla, vilket leder till en säkrare arbetsmiljö

Induktionslödning Aluminiumrör

Induktionslödning Aluminiumrör

Syfte: Lödning av två aluminiumrör samtidigt till en aluminiumförångarekärna

Material 2 aluminiumrör 0.72 18.3. (9.88 mm) diameter, förångarkärna 10.48 ″ x 1.5 ″ x 251 ″ tjock (266.3 mm x 38 mm x XNUMX mm), hårdlödningsringar

Temperatur 610 ºF (321 ºC)

Frekvens 250 kHz

Utrustning • DW-UHF-20KW induktionsvärmesystem, utrustad med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 1.5μF kondensatorer för totalt 0.75μF • En induktionsvärmebatteri konstruerad och utvecklad speciellt för denna applikation.

Process En fyrhjulig pannkakspole används för att värma 2-rören samtidigt. Tre lödringar är placerade på varje led och strömmen appliceras för 90-100 sekunder för att skapa en läckagesäker fog på båda rören. Narrativ • Kunden kräver en varningstid på 40 sekunder för båda lamporna. För att uppfylla detta krav kommer 3-enheter att användas för att lödda 2-lederna för totalt 6-leder i 90-100 sekunder. Kunden använder för närvarande en flamprocess som kan bränna bort den tunna flänsen i fogområdet och skapa skrotdelar. Genom att byta till induktion för denna applikation minskar kunden sina skrotdelar och ökar också deras kvalitet och produktionshastighet.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Repeterbara läckfria fogar
• Ökad delkvalitet, mindre skrot
• Handsfree uppvärmning som inte innebär någon färdighet för tillverkning
• Jämn fördelning av värme