Metaller Billet Hot Smidesugn

Beskrivning

Metals Billet Hot Smidesugn med induktion för uppvärmning av koppar / aluminium / järnstålskivor före varmformning

Induktionsuppvärmning är allmänt anställd i metall billet hot smide industrin för att värma billet som ska smidda i het. I stålindustrin upphettas smidda stål till temperaturer runt 1000 oC-1250 oC enligt kolinnehåll och legeringselement. Den heta smidesprocessen kräver hög temperaturupphettning av strumpor likformigt både längs tvärsektionssidan och spårets tvärsida. I allmänhet ligger den ursprungliga temperaturen hos stången i rumstemperaturen och det erfordras att värma över omkristallisationstemperaturen för varmsmältningsprocessen. Det finns olika sätt att värma metall vid smältning, inklusive induktionsuppvärmning, gaseldad ugn, oljeeldad ugn, infraröd värmare och elmotståndsvärmare. Induktionsuppvärmning har olika fördelar jämfört med andra metoder för uppvärmning vid smältning. Först och främst skapar induktionsvärmesystem mycket hög värmeintensitet mycket snabbt vid den definierade delen av metallen. Dessutom är induktionsvärmesystem snabba startsystem, eftersom dessa system inte behöver förvärmningstid som i ugnsuppvärmningen. Även uppvärmningstiden är inkompatibel kort mot de andra metoderna. Jämfört med uppvärmningen av gas och oljaugnar är det enklare att kontrollera och upprepa samma uppvärmningstillstånd för olika tidpunkter. Automatisering kan appliceras på induktionsvärmesystemen. Det kommer att kräva minsta butiksutrymme. Induktionsuppvärmning är också mer energieffektivt och miljövänligare. Det kommer inte att finnas några skadliga förbränningsemissioner till miljön som vid uppvärmning av gas och olja. Vidare resulterar gaseldade ugnar med dålig ytkvalitet på grund av skalbildning. Induktionsuppvärmningen ger en signifikant minskning av skalbildning och avkolning på den uppvärmda rännan.

Produktbeskrivning

För uppvärmning av olika stångmaterial: såsom stål och järn, brons, mässing, aluminiumlegering etc.

Bild endast för referens, färg kan bytas ut med annan kraft.

Funktioner och speciella specifikationer anpassade efter kundens krav.

Egenskaper och fördelar:

1.Automatiskt: Automatisk matning, automatiskt val av arbetsstycket är bra eller dåligt, automatisk mätning av temperatur, automatisk urladdning.
2. Integrerad design: Spara installationstid, kostnad och utrymme.
3. Inbäddad manöverpanel visar maskinens driftlägen för att underlätta feldiagnos.

  Funktioner Detalj
1 Uppvärmning snabbt och stabilt spara 20% - 30% elektrisk energi än traditionellt sätt;

Hög effektivitet och låg energiförbrukning

2 Små i storlek Lätt att installera, driva och reparera
3 Säker och pålitlig Ingen högspänning, mycket säker för dina arbetare.
4 Ett kylsystem Kan arbeta kontinuerligt 24 timmar
5 slutföra självskyddande
fungera
många typer av larmlampor:
överström, överspänning, över hetta, vattenbrist etc. Dessa lampor kan styra och skydda maskinen.
6 Miljöskydd Nästan inget oxidlager,
producerat ingen avgas, inget spillvatten
7 IGBT-typ Undvik avbrott av orelaterat elnät;
Se till att maskinen är lång livslängd.

 

Parameter av metaller billet hot smide ugnen:

DW-MF-200 DW-MF-250 DW-MF-300 DW-MF-400 DW-MF-500 DW-MF-600
Inspänning 3faser, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz
Max ingångsström 320A 400A 480A 640A 800A 960A
Oscillationsfrekvens 0.5KHz ^ 20KHz (Oscillationsfrekvensen anpassas beroende på storleken på värmeelement)
Driftscykelbelastning 100%, 24h arbetar kontinuerligt
Kylvatten Önskningar 0.1 MPa
Dimensionera Host 1000X800X1500mm 1500X800X2800mm 850X1700X1900mm
Förlängning förlängningen kommer att anpassas enligt material och storlek på uppvärmningsdelar
Vikt 110kg 150kg 160kg 170kg 200kg 220kg
Beroende på förlängningens dimension

I induktionsmetallerna är varmbearbetningsugnen uppvärmd. Normalt för korta korgar eller sniglar används en trasa eller skål för att automatiskt presentera korgarna i linje med klyvvalsar, kedjedrivna traktorer eller i vissa fall pneumatiska tryckkranar. Reglerna drivs sedan genom spolen en bakom den andra på vattenkylda skenor eller keramiska linjer används genom spoleborrningen som minskar friktionen och förhindrar slitage. Längden på spolen är en funktion av den nödvändiga blötiden, cykeltiden per komponent och längden på spåret. Vid högvolym stor tvärsnitt är det inte ovanligt att ha 4- eller 5-spolar i serie för att ge 5 m (16 ft) spole eller mer.

induktion smältvärmare principen

induktion smält värmeugn för koppar / mässing / aluminium / järn stål varmformning

induktionsskålvärmeugn

 

kopparkartetter / stänger / stavar skapar varm formning