INDUKTIONSRÄTNING Process För uträtning av däck och skott
Våra tidsbesparande däck- och skottriktningslösningar med induktionsuppvärmning finns inom varvsindustrin (däcksriktning), byggnadsindustrin (riktning av broar) och tåg/lastbilsindustrin (tillverkning och reparation av lok, rullande materiel och tunga lastbilar).
Vad är induktionsriktning?
Induktionsriktning använder en spole för att generera lokal värme i fördefinierade värmezoner. När dessa zoner svalnar, dras de samman och "drar" metallen till ett plattare tillstånd.
Vilka är fördelarna med induktionsuträtning?
Induktionsriktning är extremt snabb. När vi räcker ut fartygsdäck och skott rapporterar våra kunder ofta minst 50% tidsbesparing jämfört med traditionella metoder. Utan induktion kan uträtning på ett stort fartyg enkelt ta upp tiotusentals arbetstimmar. Induktionens precision ökar också produktiviteten. När du till exempel räcker ut chassit behöver du inte ta bort värmekänsliga komponenter. Induktionen är så exakt att den lämnar intilliggande material opåverkade.
Var används induktionsuträtning?
Induktionsvärme används ofta för att räta ut fartygsdäck och skott. I byggbranschen rätar den ut balkar. Induktionsriktning används i allt högre grad vid tillverkning och reparation av lok, rullande materiel och tunga lastbilar.
Induktionsdäck och skottriktning
Induktionsvärme minskar däck- och skottriktningstiden med så mycket som 80 procent jämfört med alternativa metoder. Induktionsuträtning är bättre på att bevara metallurgiska egenskaper. Det är också den säkraste, hälsosammaste och mest miljövänliga riktningsmetoden som finns.
Principen för induktionsriktsystem är att en induktor med en växelström som passerar genererar en "inducerad ström" i stålplåten, så att strömmen snabbt ökar temperaturen i det koncentrerade uppvärmningsområdet, så att materialet i uppvärmningsområdet expanderar. vertikalt ; När stålplåten kyls är krympningen av materialet i värmeområdet i princip densamma i alla riktningar, vilket resulterar i varaktig deformation, vilket gör att plattan förkortas och rätas ut för att uppnå utjämningseffekten.
induktionsriktning genom detta system behöver bara värmas upp nära fartygets svetsfog, vilket minskar utjämningsarbetet, sparar mycket kylvatten, säkerställer att andra processer utförs samtidigt och förkortar byggtiden; efter utjämning kan deformationen permanent elimineras stress; värmen som genereras av utjämning koncentreras till det lilla område som täcks av induktorn, vilket minskar skadorna på färgskiktet; Samtidigt genereras ingen giftig gas i uppvärmningsområdet, och det finns mindre rök vid utjämning av den målade stålplåten, inget buller kan bidra till att förbättra arbetsmiljön för arbetare och förbättra arbetseffektiviteten. Dessutom är nivelleringssystemet enkelt att använda och tack vare den inställda maximala induktionsvärmetemperaturen överbränns det inte även om operatören gör misstag.
För närvarande använder varvsindustrin vanligtvis den termiska utjämningsmetoden för flammor för utjämning av stålplåt, det vill säga direkt uppvärmning av den upphöjda ytan av det deformerade området genom "brandattack". När stålplåten svalnar krymper den uppvärmda sidan mer än den ouppvärmda sidan, vilket gör att materialet expanderar i vertikal riktning och därigenom "rätar ut" stålplåten. Denna metod har många nackdelar, såsom lång uppvärmningstid, överbränning vid utjämning av stålplåtar med stor tjocklek, höga krav på operatörer, ojämn utjämningseffekt, och samtidigt förorenar ett stort antal giftig gas och rök. miljö. Experiment visar att jämfört med den traditionella flamvärmeutjämningsprocessen kan induktionsvärmeutjämningsprocessen minska utjämningsbelastningen med upp till 80%, och energibesparingen och utsläppsminskningseffekten är uppenbar, vilket avsevärt förkortar fartygskonstruktionsperioden och sparar kostnader.
räta
När oönskade förvrängningar i metallstrukturer uppstår, blir deras korrigering nödvändig i många industriella processer. En lösning för att minska de nämnda distorsionerna är att applicera värme på vissa områden i dessa strukturer som skapar mekaniska påkänningar i materialet.
Den traditionella metoden som används för denna applikation är flamriktning. För detta är en skicklig operatör dedikerad att tillhandahålla värme i specifika områden, enligt ett värmemönster, som bestämmer minskningen av förvrängning i metallstrukturen.
För närvarande har denna riktningsprocess höga kostnader eftersom den kräver en stor mängd kvalificerad arbetskraft, höga risker på arbetsplatsen, kontaminering av arbetsområdet och hög energiförbrukning.
Fördelar med induktionsuppvärmning
Ersättningen av flamrätning med induktionsmetoden har följande fördelar:
— Betydande tidsminskning i riktningsoperationen
— Repeterbarhet och värmekvalitet
— Förbättrad kvalitet på arbetsmiljön (inga farliga ångor)
— Förbättrad säkerhet för arbetare
— Energi- och arbetskostnadsbesparingar
Relaterade industrier är bland annat skeppsbyggnad, järnvägs- och stålkonstruktioner.
Metalldeformation är den stora utmaningen i metallbearbetningsindustrin, när de behöver bearbeta en metall till önskad form. Här kommer syftet med magnetotermisk induktionsriktningsutrustning, där den deformerade metallen kan återställas när uppvärmning appliceras på en specifik zon för att avlägsna spänningar i metallen. I induktionsuträtningsprocessen där metallen rätas ut eller omformas till sin ursprungliga form, finns det fall att den appliceras på solid metall eller ihålig metallyta för att omforma till sin ursprungliga dimension. Denna metod för uträtning innebär mindre arbetskraftsanvändning än den konventionella metoden för uträtning. Fördelar med HLQ induktionsbaserad induktionsuträtning:
Bättre systemeffektivitet.
Automatiserad processkontrolldesign
Snabbare uppvärmning och minskad cykeltid.
Högsta säkerhet integrerad i systemet.
Rent och miljövänligt.
Effektivt sätt att värma metall och dess legering.
Fartygsindustrin är ett krävande område där kundernas förväntningar och krav kommer att vara högre än landnavigeringssystemet. Domänkunskapen om denna specifika sektor kommer att få tillverkaren att förstå och producera produkten enligt kundspecifika krav och kvalitetsstandard som förväntat.
HLQ Induktionsvärme Maskintillbehör kan verkligen uppfylla den standard som Järnvägen förväntar sig. Det är en växande domän där endast nyckelteknologibaserade induktionsvärmesystem med högsta flexibilitet i användargränssnittet.
Värmebehandling av monteringsdelar.
Borttagning av rostade fästelement.
Metalluppvärmning av konstruktionsdelar.
Uppvärmning av motorenheten.
Kritisk metallformning enligt dimensionsspecifikationen.
