Induktionsuppvärmningsstålplatta för smide

Beskrivning

Induktionsuppvärmningsstålplatta för smide och varmformning

Metallinduktionsvärme stålplåt för smide och varmformning är utmärkta applikationer för induktionsuppvärmning. Industriell Induktionssmide och varmformning processer involverar böjning eller formning av en metallstomme eller blomning efter att den har värmts upp till en temperatur vid vilken dess motståndskraft mot deformation är svag. Block av icke-järnhaltiga material kan också användas.

Induktionsvärmemaskiner eller konventionella ugnar används för den initiala uppvärmningsprocessen. Banderoller kan transporteras genom induktorn via en pneumatisk eller hydraulisk skjutstång; klämrullsdrivning; traktordrift; eller gångbalk. Beröringsfri pyrometrar används för att mäta fakturetemperaturen.

Andra maskiner såsom mekaniska slagpressar, bockningsmaskiner och hydrauliska presspressar används för att böja eller forma metallen.

Mål: Förvärm en stålplatta (3.9 "x 7.5" x 0.75 "/ 100 mm x 190 mm x 19 mm) före smidning för att skapa ett hackhuvud med målet att öka produktionen jämfört med förvärmning med en gasugn.
Material: Stålplåt
Temperatur: 2192 ºF (1200 ºC)
Frekvens: 7 kHz
Induktionsvärmeutrustning: DW-MF-125/100, 125 kW induktionsvärmesystem utrustad med en fjärrvärmestation som innehåller tre 26.8 μF kondensatorer.
- En spiralformad spiral med tre lägen, utformad och utvecklad för att generera den värme som krävs för denna applikation.
Process Stålplåten infördes i tre-läges-skruvspiralen och strömförsörjningen slogs på. Vid 37 sekunder infördes en andra rostfri plåt och vid 75 sekunder infördes en tredje rostfri plåt. Vid 115 sekunder uppnåddes den önskade temperaturen för den första delen och processen fortsatte.
Efter start kan delar värmas upp var 37: e sekund från den sekvens de matades in. Medan den totala cykeltiden är 115
sekunder kan en del tas bort var 37: e sekund, vilket möjliggjorde induktion för att uppnå önskad produktionshastighet
och uppnå betydande vinster jämfört med att använda en gasugn.

Resultat / Fördelar

Högre produktionshastighet: Processen uppnådde en produktionshastighet på 100 delar per timme, medan en gasugn producerade 83 delar per timme
- Repeterbarhet: Denna process är repeterbar och kan integreras i en produktionsprocess
- Precision och effektivitet: Uppvärmningen är exakt och effektiv, med värme som endast appliceras på stålplattorna

 

De approximativa varmformningstemperaturerna hos de vanligaste industriella materialen är:

• Stål 1200 º C • Mässing 750 º C • Aluminium 550 º C

Totala applikationer för varm induktion

Induktionsvärmemaskiner används vanligtvis för att värma ståltappar, stänger, mässingsblock och titanblock till rätt temperatur för smide och varmformning.

Delvis bildande ansökningar

Induktionsuppvärmning används också för att värma delar såsom rörändar, axeländar, bildelar och stångändar för partiell formning och smidningsprocesser.

Induktionsvärmefördel

Jämfört med konventionella ugnar erbjuder induktionsvärmemaskiner för smidning betydande process- och kvalitetsfördelar:

Mycket kortare upphettningstider, vilket minimerar skalning och oxidation
Enkel och exakt temperaturreglering av temperaturen. Delar vid temperaturer utanför specifikationerna kan detekteras och tas bort
Ingen tid förlorades och väntar på att ugnen skulle rampa upp till önskad temperatur
Automatiserad induktionsvärmemaskiner kräver minimalt med manuellt arbete
Värme kan riktas till en specifik punkt, vilket är mycket viktigt för delar med endast ett formningsområde.
Ökad värmeeffektivitet - värme genereras i själva delen och behöver inte värmas i en stor kammare.
Bättre arbetsförhållanden. Den enda värmen som finns i luften är den från själva delarna. Arbetsförhållandena är mycket trevligare än med en eldningsugn.