Induktionsuppvärmande stressavlastande För metall som har kallbehandlats, formats, bearbetats, svetsats eller skärs kan det vara nödvändigt att förforma en spänningsavlastande operation för att minska spänningar som skapas under tillverkningsprocessen.
Induktionsvärme Stressavlastande appliceras på både järn- och icke-järnlegeringar och är avsedd att avlägsna inre restspänningar som genereras av tidigare tillverkningsprocesser såsom bearbetning, kallvalsning och svetsning. Utan den kan efterföljande bearbetning ge upphov till oacceptabel förvrängning och / eller materialet kan drabbas av serviceproblem såsom spänningskorrosionssprickning. T 
behandlingen är inte avsedd att ge betydande förändringar i materialstrukturer eller mekaniska egenskaper och är därför normalt begränsad till relativt låga temperaturer.
För metall som har kallbehandlats, formats, bearbetats, svetsats eller skärs kan det vara nödvändigt att förforma en spänningsavlastande operation för att minska spänningar som skapas under tillverkningsprocessen.
Spänningar i metall som ett resultat av tillverkningsoperationer kan orsaka oönskade dimensionförändringar, snedvridning, för tidigt brott eller spänningskorrosionssprickning av delen när dessa spänningar frigörs. Delar med stränga dimensionskrav kan kräva spänningsavlastning innan andra produktionsoperationer kan utföras. Svetsade sektioner kan göras spänningsfria med en spänningsuppvärmningsoperation.
Induktion Stressavlastande kan utföras i en kammare med kontrollerad atmosfär eller vakuum för att minska oxidationen.
Kolstål och legerat stål kan ges två former av spänningsavlastning:
1. Behandling vid vanligtvis 150-200 ° C lindrar toppbelastningar efter härdning utan att avsevärt minska hårdheten (t.ex. fallhärdade komponenter, lager etc.):
2. Behandling vid vanligtvis 600-680 ° C (t.ex. efter svetsning, bearbetning etc.) ger praktiskt taget fullständig spänningsavlastning.
Icke-järnlegeringar är avlastade vid en mängd olika temperaturer relaterade till legeringstyp och tillstånd. Legeringar som har åldrats härdat är begränsade till stressavlastande temperaturer under åldringstemperaturen.
Austenitiska rostfria stål är spänningsavlastade under 480 ° C eller över 900 ° C, temperaturer däremellan minskar korrosionsbeständigheten i kvaliteter som inte är stabiliserade eller med låg kolhalt. Behandlingar över 900 ° C är ofta glödgningar med full lösning.
Normalisering Används på vissa, men inte alla, tekniska stål, normalisering kan mjuka upp, härda eller spänningsavlasta ett material, beroende på dess ursprungliga tillstånd. Målet med behandlingen är att motverka effekterna av tidigare processer, såsom gjutning, smide eller valsning, genom att förfina den befintliga icke-enhetliga strukturen till en sådan som förbättrar bearbetbarhet / formbarhet eller i vissa produktformer uppfyller slutliga mekaniska egenskaper.
Ett primärt syfte är att konditionera ett stål så att en komponent, efter efterföljande formning, reagerar tillfredsställande på en härdningsoperation (t.ex. medhjälpande dimensionell stabilitet). Normalisering består av att värma ett lämpligt stål till en temperatur som typiskt ligger i intervallet 830-950 ° C (vid eller över härdningstemperaturen hos härdande stål, eller över karbureringstemperaturen för karburiserande stål) och därefter kylning i luft. Uppvärmning utförs vanligtvis i luft, så efterföljande bearbetning eller ytfinish krävs för att avlägsna kalk eller avkolade lager.
Lufthärdande stål (t.ex. vissa fordonskugghjul) är härdade (subkritiskt glödgade) efter normalisering för att mjuka upp strukturen och / eller främja bearbetbarheten. Många flygplansspecifikationer kräver också denna kombination av behandlingar. Stål som vanligtvis inte normaliseras är de som skulle härda avsevärt under luftkylning (t.ex. många verktygsstål) eller de som inte får någon strukturell fördel eller producerar olämpliga strukturer eller mekaniska egenskaper (t.ex. de rostfria stålen).
Induktionsförvärmning av PWHT-maskin används ofta för rör / rörsvetsning av peheat och pwht, stressavlastning och så vidare.
Svetsning är en av de mest kritiska processerna vid tillverkning av tryckkärl som pannan i ett värmekraftverk. Temperaturen i den smälta svetsbassängen under processen ligger i området 2000 ° C. Värmeökningen är snabb och omedelbar. När denna lilla remsa av smält pool svalnar, resulterar krympningen i termiska spänningar som är låsta inuti metallen. Detta kan också ändra stålets makrostruktur.
PWHT eliminerar dessa effekter genom uppvärmning, blötläggning och kylning av svetsområdet på ett kontrollerat sätt till temperaturer under den första omvandlingspunkten, vilket ger makrostrukturen tillräckligt med tid för att anpassa sig till sitt ursprungliga tillstånd och avlägsna restspänningen.
PWHT består av att värma metallen efter svetsprocessen på ett kontrollerat sätt till temperatur under den första omvandlingspunkten, blötlägga vid denna temperatur under tillräckligt lång tid och kyla med kontrollerade hastigheter.
Induktionsuppvärmning är en metod som vinner popularitet trots att kostnaden är hög. Detta är en mer svetsvänlig process. Till skillnad från motståndsuppvärmning blir bara röret varmt. Temperaturgradienterna är enhetliga över tjockleken.
Uppvärmningseffekten är från 10KW ~ 120KW
Modell: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW och så vidare.
Uppvärmningstemperatur: 0 ~ 900 C.
Max uppvärmningstemperatur: 900 ° C
Rörets / rörets diameter: 50 ~ 2000 mm
Värmeslinga: Klämspole eller induktionsvärmefilt
Induktionssvetsförvärmningsmaskinen inkluderar:
1. induktionsvärmekraftkälla.
2. SOFT induktionsvärmekabel
3. Förläng kabeln
4. K-typ termoelement
5. Papper / papperslös inspelare och så vidare.
Jämför med keramisk värmare och ramvärmare. Det har mer fördel.
1. Snabbt uppvärmningshastighet och obehaglig uppvärmningstemperatur
2. Energibesparing utan föroreningar
3. Lång arbetstid och mer stabil
4. Pekskärm och PLC-kontroll, enkel att använda
5. Kan passa för olika svetsförhållanden