Bildelar i lödstål med induktionsvärmesystem

Bildelar i lödstål med induktionsvärmesystem

Bildelar används för induktionsuppvärmning

Bilindustrin använder många olika delar som kräver värme för montering. Processer som lödning, lödning, härdning, härdning och krymppassning är vanliga i bilindustrin. Dessa uppvärmningsprocesser kan förbättras avsevärt genom användning av induktionsuppvärmning teknik.

Teknik för uppvärmning av induktion kan ge många fördelar för bilindustrin. Först och främst är otroligt exakt och konsekvent kontroll över tid och temperatur. Det betyder att en process kan utföras på exakt samma sätt med samma resultat gång på gång. Detta minskar antalet kasserade delar och minskar därmed avfallet. Induktionsvärme är också extremt rent eftersom det inte innebär någon form av förbränning. Detta förnekar behovet av speciell ventilation och tar bort viktiga faror från arbetsplatsen såsom öppen låga och komprimerade gasflaskor. Detta har den extra fördelen att det öppnar upp fler alternativ för anläggningslayout eftersom vissa procedurer som involverar värme inte längre kräver att delar av fastigheten eller till ett separat område av anläggningen transporteras. Flexibiliteten i anläggningslayouten underlättas också av en annan fördel med induktionstekniken som är det kompakta fotavtrycket. Induktionssystem tar ofta mindre plats än andra alternativ som flamma, ugn, infraröd eller motståndsvärmare.

Bildelar producerade med induktionsutrustning

HLQ Induction Equipment Co har en väletablerad historia av design utrustning för induktionsvärme som används för att värmebehandla delar för montering.

Lager
Bromsar
Kör tåg
Gears
Leder
axlar

Mål:

 

En tillverkare av ståldelar till fordonsindustrin är intresserad av att uppgradera sin gamla induktionsutrustning. HLQ Company fick prover på stålaxlar, plåtar och beslag för Induktionslödning testet.

En utmaning för denna applikation var att genomföra testerna med vår induktionsvärmare och kundens induktionsvärmebatteri.

Bransch: Fordon och transport

Utrustning:

Induktionsvärmeströmförsörjningen vi valde för lödtestet var DW-UHF-10kW induktionsvärmesystem.

Process: 

Våra ingenjörer genomförde tre tester för de tre olika delarna. Med varje test fungerade strömförsörjningen med inställningar på 10kW induktionsvärmeeffekt och en temperatur på 1400°F (760°C).

Värmecykeltiden för det första testet var 40 sekunder, och värmecykeltiden för det andra testet var 60 sekunder. Båda utfördes med kundens envarvsspole. För det tredje testet använde vi kundens trevarvsspole och bearbetningstiden var 30 sek.

Denna applikation var komplett med spolar från kunden. Om en specialdesignad induktionsspole används kommer cykeltiden att minska.

Fördelar: 

Att investera i ny induktionsvärmeutrustning kan optimera produktionsprocessen på många plan. Ett av huvudmålen är att minska energikostnaderna, vilket kan uppnås med effektivare teknik. Ytterligare fördelar med induktionsvärme inkluderar också ökad repeterbarhet och produktivitet, samt låga underhållskrav.