induktionssömsvetsare

Beskrivning

Induktionssömsvetsare för svetsning av rör och rörlösningar

Vad är induktionssvetsning?

Vid induktionssvetsning induceras värmen elektromagnetiskt i arbetsstycket. Induktionssvetsningens hastighet och noggrannhet gör den idealisk för kantsvetsning av rör och rör. I denna process passerar rör en induktionsspole med hög hastighet. När de gör det värms deras kanter upp och pressas sedan ihop för att bilda en längsgående svetssöm. Induktionssvetsning är särskilt lämplig för produktion av stora volymer. Induktionssvetsare kan också utrustas med kontakthuvuden, vilket gör dem till svetssystem med dubbla ändamål.

Vilka är fördelarna med induktionssömsvetsning?

Automatiserad longitudinell induktionssvetsning är en pålitlig process med hög genomströmning. Den låga strömförbrukningen och höga effektiviteten av HLQ Induktionssvetssystem reducera kostnader. Deras kontrollerbarhet och repeterbarhet minimerar skrot. Våra system är också flexibla – automatisk belastningsmatchning säkerställer full uteffekt över ett brett spektrum av rörstorlekar. Och deras lilla yta gör dem lätta att integrera eller eftermontera i produktionslinjer.

Var används induktionssvetsning?

Induktionssvetsning används inom rör- och rörindustrin för longitudinell svetsning av rostfritt stål (magnetiskt och icke-magnetiskt), aluminium, lågkolhaltigt och höghållfast låglegerat (HSLA) stål och många andra ledande material.

Högfrekvent induktionssvetsare

I den högfrekventa induktionsrörsvetsningsprocessen induceras högfrekvent ström i det öppna sömröret av en induktionsspole placerad framför (uppströms) svetspunkten, som visas i Fig. 1-1. Rörkanterna är åtskilda när de går genom spolen och bildar en öppen vee vars spets är något före svetspunkten. Spolen kommer inte i kontakt med röret.

Fig 1-1

Spolen fungerar som den primära för en högfrekvenstransformator, och det öppna sömröret fungerar som en envarvs sekundär. Liksom i allmänna induktionsuppvärmningsapplikationer tenderar den inducerade strömbanan i arbetsstycket att anpassa sig till formen på induktionsspolen. Det mesta av den inducerade strömmen avslutar sin väg runt den formade remsan genom att strömma längs kanterna och trängas runt toppen av den ve-formade öppningen i remsan.

Den högfrekventa strömtätheten är högst i kanterna nära spetsen och vid själva spetsen. Snabb uppvärmning sker, vilket gör att kanterna har svetstemperatur när de anländer till spetsen. Tryckvalsar tvingar ihop de uppvärmda kanterna och fullbordar svetsen.

Det är den höga frekvensen av svetsströmmen som är ansvarig för den koncentrerade uppvärmningen längs vee-kanterna. Den har en annan fördel, nämligen att endast en mycket liten del av den totala strömmen letar sig runt baksidan av den formade remsan. Om inte diametern på röret är mycket liten jämfört med vee-längden, föredrar strömmen den användbara vägen längs kanterna på röret som bildar vee.

Produkt: Induktionssömsvetsare

Tekniska funktioner:

 Äkta all-solid-state IGBT-effektjustering och variabel strömstyrningsteknik, med unik IGBT-mjukomkopplande högfrekvent hackning och amorf filtrering för effektreglering, höghastighets och exakt mjukkopplande IGBT-växelriktarkontroll, för att uppnå 100-800KHZ/ 3 -300KW produktapplikation.

1. Importerade resonanskondensatorer med hög effekt används för att erhålla stabil resonansfrekvens, effektivt förbättra produktkvaliteten och förverkliga stabiliteten i den svetsade rörprocessen.
2. Byt ut den traditionella tyristoreffektjusteringstekniken med högfrekvent hackningseffektjusteringsteknik för att uppnå mikrosekundnivåkontroll, i hög grad inse den snabba justeringen och stabiliteten av uteffekten av svetsrörsprocessen, uteffektsrippeln är extremt liten och oscillationsströmmen är stabil. Svetssömmens jämnhet och rakhet garanteras.
3. Säkerhet. Det finns ingen hög frekvens och hög spänning på 10,000 XNUMX volt i utrustningen, vilket effektivt kan undvika strålning, störningar, urladdning, antändning och andra fenomen.
4. Den har en stark förmåga att motstå nätverksspänningsfluktuationer.
5. Den har en hög effektfaktor i hela effektområdet, vilket effektivt kan spara energi.
6. Hög effektivitet och energibesparing. Utrustningen använder högeffekts mjuk omkopplingsteknik från ingång till utgång, vilket minimerar effektförlust och får extremt hög elektrisk verkningsgrad, och har extremt hög effektfaktor i hela effektområdet, vilket effektivt sparar energi, vilket skiljer sig från traditionella Jämfört med röret typ hög frekvens, det kan spara 30-40% av energispareffekten.
7. Utrustningen är miniatyriserad och integrerad, vilket i hög grad sparar det upptagna utrymmet. Utrustningen behöver ingen nedtrappningstransformator och behöver ingen effektfrekvens stor induktans för SCR-justering. Den lilla integrerade strukturen ger bekvämlighet vid installation, underhåll, transport och justering.
8. Frekvensområdet 200-500KHZ realiserar svetsning av stål- och rostfria stålrör.

HLQ Induction har det mest omfattande utbudet av lösningar för rör- och rörindustrin. HLQ Induction Seam Welder är en beprövad lösning för svetsning av rostfritt stål, aluminium, lågkolhaltigt stål och höghållfast stål och är möjligen världens bästa induktionssvetsare.

Mer effekt: Kontinuerlig elektronisk belastningsmatchning säkerställer full effekt över ett brett utbud av rörstorlekar.

Mer drifttid: Kortslutningssäker, säker och pålitlig drift.

Oöverträffad effektivitet: Diodlikriktare med en konstant effektfaktor på 0.95 på alla effektnivåer och en verkningsgrad på 85-87%.

Miljö- och energivänlig: Hög effektivitet sparar energi och minskar kylvattenförbrukningen.

Lätt att använda: En lättanvänd kontrollpanel med ett minimum av manuella inställningar gör induktionssvetsaren extremt enkel att använda.

Brett utbud av effektstorlekar: Från 40 kW upp till 1000 kW. Ett frekvensområde på 200-500 kHz. Modern modulär design: Det lilla, kompakta fotavtrycket sparar värdefull golvyta och förenklar in-line integration. Upp till 1000 kW tillgängligt i en enskåpslösning.

Komplett system: Bestående av en diodlikriktare, invertermoduler, utgångssektion, samlingsskena och operatörsstyrsystem.

Oöverträffad garanti: tre års garanti på HLQ Induction Seam Welder invertermoduler och förarkort.

Fullständigt utbud av förbrukningsvaror: Spolar, ferrit, impedrar och utrustning för sjalar.