Induktionsvärmare för plastextruder och formsprutningsmaskin
Beskrivning
Induktionsvärmepipa ger större energibesparingar, tillförlitlighet och snabbare respons.
Spektakulära energibesparingar, överlägsen tillförlitlighet och mycket snabbare respons än konventionella värmeband är några av fördelarna med en nyutvecklad induktionsvärmesystem. Värmesystemet använder elektromagnetisk induktion – en gammal och välkänd princip som används för att värma upp stora industriugnar, specialmaskiner för formsprutning av smält metall, härdplastformar och några japanska hotrunner-munstycken. Det är dock ett relativt nytt koncept för uppvärmning av fat av plastextruderings- och formsprutningsmaskiner.
Smakämnen elektromagnetiskt induktionsvärmesystem, introducerad av HLQ induktionsutrustning Co från Kina förvandlar själva stålpipan till en motståndsvärmare genom att generera elektriska virvelströmmar i metallen nära den yttre ytan av pipröret. Dessa virvelströmmar induceras av elektrisk ström som passerar genom en kabel som är inlindad i en kontinuerlig spole runt pipan men inte rör vid den. Även om den initiala kostnaden är mer än värmeband, betalar induktionsvärme sig enligt uppgift på flera sätt, och även i en snabbare takt, beroende på maskinstorlek. Laboratoriemätningar indikerar att uppvärmningseffektiviteten (relativt till energiförbrukning) för typiska glimmerbandvärmare vid 200-300 graders bearbetningsintervall (vanligt vid formsprutning) sannolikt endast är 40-60 %, medan den för en keramisk bandvärmare kan vara 10-15 % högre. Den återstående energin slösas bort genom strålning och konvektion till den omgivande miljön. Dessutom förlorar ett nytt glimmerband cirka 10 % av sin initiala effektivitet efter de första 6 timmarnas användning eftersom det mörknar, vilket höjer dess ytemissionsförmåga och därav följande strålningsförluster. Vid högre trumtemperaturer för tekniska hartser sjunker effektiviteten ännu mer.
Däremot mäter HLQ induktionsvärmeeffektiviteten till cirka 95 %. Strålningsförlusterna minimeras av isoleringshylsorna, som stiger till en temperatur på cirka 60-70 grader C under drift. Induktionsspolarna med låg resistans förblir svala nog att vidröras.
Var kan induktionsvärme fat?
Det används främst för injektion, extrudering; blåsfilmning, tråddragningsmaskiner, granulerings- och återvinningsmaskiner etc. Produktapplikationen inkluderar film, plåt, profil, råmaterial etc. Den kan användas för att värma upp cylindern, flänsen, munstycket, skruven och andra delar av maskinerna. Den är utmärkt i energibesparande och kylande arbetsmiljö.
Induktionsuppvärmning är processen att värma upp ett elektriskt ledande föremål (vanligtvis en metall) genom elektromagnetisk induktion, där virvelströmmar genereras inuti metallen och motstånd leder till Joule-uppvärmning av metallen. Själva induktionsspolen blir inte uppvärmd. Det värmealstrande föremålet är det uppvärmda föremålet i sig.
Varför och hur kan induktionsvärmefat spara energi?
För närvarande använder de flesta plastmaskiner den konventionella motståndsuppvärmningsmetoden, där motståndstråden värms upp och sedan överför värmen till trumman via värmekåpan. Så endast värmen nära mantelytan kan överföras till trumman och värmen nära yttervärmarens lock går förlorad till luften vilket orsakar en höjning av omgivningstemperaturen.
Induktionsvärmare är teknik där högfrekventa magnetfält som gör att de värms upp bu elektromagnetiska fält (EMF) som borstar mot varandra. När trumman värms upp och värmen är minimal, är det mycket hög värmeeffektivitet och minimal värmeförlust för att miljön där energibesparingen kan nå 30-80%. På grund av att induktionsspolen inte producerar någon hög värme och dessutom inte finns någon motståndstråd som oxideras och gör att värmaren brinner ut, har induktionsvärmaren en längre tjänst livslängd och även mindre underhåll.
Vilka är fördelarna med induktionsvärmefat?
- Energieffektivitet 30%-85%
För närvarande använder plastbearbetningsmaskiner huvudsakligen motståndsvärmeelement som kan producera en stor mängd värme som utstrålas till omgivningen. Induktionsvärme är ett idealiskt alternativ för att lösa detta problem. Yttemperaturen på induktionsvärmeslingan varierar mellan 50ºC och 90ºC, värmeförlusterna minimeras avsevärt, vilket ger energibesparingar på 30%-85%. Energispareffekten är därför mer uppenbar när induktionsvärmesystemet används i högeffektsvärmeutrustning. - Säkerhet
Att använda induktionsvärmesystem gör att maskinens yta är säker för beröring, och det betyder att den kan undvika brännskador som ofta uppstår i plastmaskiner som använder motståndsvärmeelement, vilket ger en säker arbetsplats för operatörer. - Snabb uppvärmning, hög uppvärmningseffektivitet
Jämfört med motståndsvärme vars energiomvandlingseffektivitet ligger på cirka 60 %, är induktionsvärmen över 98 % effektiv för att omvandla el till värme. - Lägre arbetsplatstemperatur, högre arbetskomfort
Efter att ha använt induktionsvärmesystem sänks temperaturen i hela produktionsverkstaden med mer än 5 grader. - Lång livslängd
Till skillnad från motståndsvärmeelement som måste arbeta långvarigt vid hög temperatur, fungerar induktionsvärmen vid nära omgivningstemperatur, vilket förlänger livslängden på ett effektivt sätt. - Noggrann temperaturkontroll, hög produktkvalificeringsgrad
Induktionsvärmen ger låg eller ingen termisk tröghet, så att den inte orsakar temperaturöverskridande. Och temperaturen kan ligga kvar på inställt värde på 0.5 graders skillnad.
Vad är överlägsenheten med induktionsvärmare för plastextrudering jämfört med traditionella värmare?
| Induktionsvärmare | Traditionella värmare | |
| Uppvärmningsmetod | Induktionsuppvärmning är processen att värma upp ett elektriskt ledande föremål (vanligtvis en metall) genom elektromagnetisk induktion, där virvelströmmar genereras inuti metallen och motstånd leder till Joule-uppvärmning av metallen. Själva induktionsspolen blir inte uppvärmd. Det värmealstrande föremålet är det uppvärmda föremålet i sig | Motståndstrådar värms upp direkt och värme överförs genom kontakt. |
| uppvärmningstid | Snabbare uppvärmning, högre effektivitet | långsammare uppvärmning, lägre effektivitet |
| Energibesparingstakt |
Spara 30-80% energihastighet, sänk arbetstemperaturen |
Kan inte spara energi |
| Installation | Lätt att installera | Lätt att installera |
| Drift | Enkel att använda | Enkel att använda |
| Underhåll |
Kontrollbox är lätt att byta ut utan att stänga av din maskin |
Lätt att byta men måste stänga av din maskin |
| Temperaturkontroll | Liten termisk tröghet och exakt temperaturkontroll eftersom värmaren inte blir uppvärmd av sig själv. | Stor termisk tröghet, låg noggrannhet i temperaturkontroll |
| Produktkvalitet | Högre produktkvalitet tack vare exakt temperaturkontroll | Lägre produktkvalitet |
| Säkerhet |
Yttre mantel är säker att vidröra, lägre yttemperatur, inget elektriskt läckage. |
Temperaturen på ytterhöljet är mycket högre, lätt att bränna sig. Elläckage under felaktig drift. |
| Värmarens livslängd | 2-4years | 1-2 år |
| Livslängd för fat och skruv |
Längre livslängd för fat, skruv etc. på grund av lägre frekvens av byte av värmare. |
Kortare livslängd för pipa, skruv etc. |
| Miljö | Lägre miljötemperatur; Inget oljud |
Mycket högre omgivningstemperatur och mycket buller |
Beräkning av induktionsvärmeeffekt
I fallet med att känna till värmeeffekten för befintligt värmesystem, välj en lämplig effekt enligt belastningshastighet
- Belastningshastighet ≤ 60 %, tillämplig effekt är 80 % av den ursprungliga effekten;
- Belastningshastighet mellan 60%-80%, välj originaleffekt;
- Lasthastighet > 80 %, tillämplig effekt är 120 % av den ursprungliga effekten;
När värmeeffekten för befintligt värmesystem är okänd
- För formsprutningsmaskin, blåsfilmsmaskin och extruderingsmaskin bör effekten beräknas som 3W per cm2 enligt cylinderns (trummans) faktiska yta;
- För torrskuren pelletsmaskin bör effekten beräknas som 4W per cm2 enligt cylinderns (pipans) faktiska yta;
- För våtskuren pelletsmaskin bör effekten beräknas som 8W per cm2 enligt cylinderns (pipans) faktiska yta;
Till exempel: cylinderdiameter 160mm, längd 1000mm (dvs 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Cylinderytaberäkning: 16*3.14*100=5024cm²
Beräknas som 3W per cm2: 5024*3=15072W, dvs 15kW
