Laboratorievakuumugn - vakuumvärmebehandlingsugn - vakuumsintringsugn

Beskrivning

I den krävande världen av materialvetenskap, metallurgi och högteknologisk tillverkning, den laboratorievakuumugn har blivit en oumbärlig komponent för att uppnå hög renhet och högpresterande resultat. Även känd som en vakuum värmebehandlingsugn, skapar denna specialutrustning en kontrollerad lågtrycksmiljö för exakt värmebehandling, vilket säkerställer överlägsna materialegenskaper och oöverträffad processsäkerhet.

Vad är en vakuumugn för laboratoriebruk?

En vakuumugn för laboratoriebruk är en högtemperaturugn utformad för att utföra värmebehandlingsprocesser som glödgning, sintring, lödning och avgasning under vakuum- eller inerta gasmiljöer. Genom att eliminera atmosfäriska gaser som syre och fukt förhindrar vakuumugnar oxidation, kontaminering och oönskade kemiska reaktioner under termisk bearbetning.

Funktioner

  • Förebyggande av oxidation: Vakuummiljön skyddar känsliga prover från luft, vilket säkerställer rena, okontaminerade resultat.
  • Brett temperaturområde: Typiska arbetstemperaturer sträcker sig från 800 °C upp till 2000 °C, med stabil, programmerbar styrning.
  • Ultimata vakuumnivåer: Toppmoderna modeller når vakuum så lågt som 7 × 10⁻³ Pa, vilket är lämpligt även för de mest krävande processerna.
  • Överlägsen temperaturuniformitet: Med en jämnhet så noggrann som ±5 °C levererar dessa ugnar konsekventa och reproducerbara resultat över hela kammaren.
  • Användarvänliga kontroller: Avancerade PLC-system och pekskärmsgränssnitt erbjuder precision, automatisering och dataloggning för processoptimering.

Vanliga tillämpningar av vakuumvärmebehandlingsugn

Laboratorievakuumugnar är avgörande inom flera branscher och forskningssektorer. Viktiga tillämpningar inkluderar:

1. Värmebehandling av legeringar och metaller

Processer som glödgning, anlöpning och spänningsavlastning kan utföras utan risk för oxidbeläggning eller intern kontaminering, vilket är särskilt viktigt för flyg- och rymdkomponenter och speciallegeringar.

2. Sintring av avancerade material

Dessa ugnar är idealiska för sintring av magnetiska material, pulvermetallurgiska produkter, keramik och kompositer. Vakuum- eller inerta atmosfären säkerställer hög densitet och överlägsen renhet, vilket är avgörande för avancerad elektronik och magnetiska tillämpningar.

3. Termisk bearbetning av magnetmaterial

Vakuumvärmebehandling är avgörande för material som NdFeB- och SmCo-magneter, där strikt kontroll av atmosfär och temperatur dramatiskt påverkar magnetiska egenskaper och livslängd.

4. Lödning och bindning

Att sammanfoga komplexa och känsliga delar, såsom de som används i medicintekniska produkter eller högvakuumsystem, kräver oxidfri bindning med hög integritet som endast kan uppnås i en vakuumugn.

5. Avgasning och rening

Högt vakuum och temperatur kombineras för att avlägsna kvarvarande gaser, fukt och flyktiga föroreningar från metaller, keramik och funktionella material – avgörande för halvledar- och högrenhetsapplikationer.

 

Högtemperaturvakuumugn för laboratoriebruk, max 2200 ℃. Högvakuumvärmebehandlingsugn.

Denna högtemperatur vakuumugn är kostnadseffektiv. Max. vakuum 7×10⁻⁴Pa. Utmärkt jämnhet, exakt kontroll för vakuumsintring, lödning, glödgning, anlöpning och härdning etc. Den används för keramiska material, keramik-metallkompositer, eldfasta metaller och legeringsmaterial, samt vakuumlödning av legeringsverktyg och superhårda material.

 

 

Användningsområden för högtemperaturvakuumugnar:

· Vakuumvärmebehandling – härdning, anlöpning och glödgning

· Vakuumlödning

· Sintring

· Avgasning

Fördelar med högtemperaturvakuumugn:

· Ingen ytoxidation eller missfärgning

· Minimal distorsion

· Flussfri lödning

· Repeterbar kvalitet

· Rent, säkert, tyst och effektivt

All vår vakuumugnar kan användas med antingen en inert gas eller en reaktiv gas. Majoriteten av produkterna i vårt vakuumugnssortiment finns tillgängliga med antingen keramisk fiber-, molybden- eller grafitisolering. På begäran kan en ugn med en grafitisoleringskammare konfigureras för att säkert arbeta upp till 2200 °C.

3 typer av ugnskammare som tillval

 

Vakuum system:

 

 

Ⅰ. Tekniska specifikationer

Max. temperatur

1200 ℃ (Värmetrådar)

1350 ℃ (Molybdenbandvärmare)

1400 ℃ (SiC-värmeelement)

1700 ℃ (MoSi-värmeelement)

2200 ℃ (grafitvärmeelement)

Isolering av ugnskammaren

1200 ℃ (keramisk fiberplatta)

1350 ℃ (Molybdenplåt och rostfria stålplåtar)

1400 ℃ (keramisk fiberplatta)

1700 ℃ (keramisk fiberplatta)

2200 ℃ (Kolfilt)

Ugnsstruktur

● Dubbla lager av kolstålshölje med vattenkylningssystem för att säkerställa en yta under 30 ℃

● Ugnsluckan är invändigt tillverkad av polerat rostfritt stål

Arbetsspänning

380V 50HZ 3P (eller enligt din standard)

Max. kraft

5 kW–180 kW

Temperaturkontroll

● PLC- eller PID-automatisk styrning via SCR-effektreglering (Silicon Controlled Rectifier) ​​med fasvinkelstyrt strömbegränsande motstånd.
● 51 programmerbara segment för exakt kontroll av uppvärmningshastighet, kylningshastighet och uppehållstid.
● Inbyggd PID-autojusteringsfunktion med överhettnings- och termoelementskydd.
● Övertemperaturskydd och larm möjliggör drift utan hjälp.

Valfritt för temperaturreglering

● Programvara (Ugnen kan styras via dator genom att installera en styrprogramvara)
● Pekskärmstemperaturregulator

Temperatur noggrannhet

± 1 ℃

Uppvärmningsgrad

Uppvärmningshastighet <20 ℃/min

Termo

1200 ℃ (S-typ)

1350 ℃ (S-typ)

1700 ℃ (typ B)

2200 ℃ (W-Re-typ)

Maximalt vakuum

7×10-4Pa

Vakuumpump

● 10 Pa med tvåstegs rotationspump

● 7×10⁻¹ Pa med mekanisk pump och rotpump

●7×10⁻³Pa med mekanisk pump och diffusionspump

●7×10⁻⁴Pa med mekanisk pump och molekylärpump

Garanti

● Ett års begränsad garanti med livstidssupport. (Förbrukningsdelar som värmeelement och deglar täcks inte av garantin, vänligen beställ ersättningsdelar under relaterade produkter)
● OBS! Skador som orsakats av användning av frätande och sura gaser täcks inte av den begränsade ettåriga garantin.

certifieringar

CE

Ⅱ. Anteckningar om applikationer

Använda Attentions

● Kylningshastigheten får inte heller överstiga 5 ℃/min.
● Giftiga eller explosiva gaser rekommenderas inte för användning med denna ugn utan nödvändiga säkerhetsåtgärder och övervakning.
● Små sprickor kan uppstå på ytan av den eldfasta keramiken vid längre tids användning.

 

Anpassad högtemperaturvakuumugn enligt nedan: (andra storlekar kan anpassas)

ParameterSpecifikation
ModellDW-1200-M
Ugnskammarens mått600 × 600 × 2300 mm (aluminiumoxidkeramik)
Maximal arbetstemperatur1200 ° C
Långvarig arbetstemperatur1100 ° C
Temperaturuniformitet±5°C (inom effektiv arbetszon)
Uppvärmningsfrekvens0–20 °C/min (justerbar)
Ultimat vakuum7×10⁻³ Pa
Vakuum system

Mekanisk pump: 25 l/s

Molekylpump: 1500 L/s

Vakuummätare: Joniseringsmätare för hela intervallet

Strömförsörjning380V, Trefas femtrådssystem, Nominell effekt: 60 kW
värmeelementMolybdentrådsvärmare med flerzonsstyrning
Temperaturkontroll

PID-regulator med programsegmentstyrning

Termoelement: Typ B

Kylsystem

Vattenkyld (20 L/min)

Slutet cirkulationssystem

SkyddsgasHögren N₂/Ar (99.999 % renhet)
Styrsystem

PLC automatisk styrning

Pekskärms HMI

Dataloggning och exportfunktion

Säkerhetsskyddsanordningar

Övertemperaturskydd

Övertrycksskydd

Skydd mot vattenflöde

Skydd för strömavbrott

Nödstopp

MagnetfältsskärmningHög magnetisk permeabilitetslegeringsskydd
Utvändiga mått1800 × 1500 × 2800 mm
ViktUngefär. 3500 kg
ProcessatmosfärVakuum / Inert gas
DriftlägeHelautomatisk/manuell som tillval
Specifikationer för arbetsstycke

Diameter: 4 mm

Längd: upp till 200 mm

Applikationsfält

Sintring av magnetiska material

Högpresterande permanentmagnetförberedelse

Värmetrådar Högtemperaturvakuumugn upp till 1200 ℃

Modell

Maxtemperatur

Kammarstorlek
(BxHxD)

Värmeelement

Kapacitet

(L)

Effekt

(KW)

Vakuum

DW-12HVF-1

1200

100 * 100 * 100

Motståndstråd

1

1.2

7*10⁻¹⁵Pa

DW-12HVF-5

1200

150 * 150 * 200

Motståndstråd

4.5

3.5

7*10⁻¹⁵Pa

DW-12HVF-12

1200

200 * 200 * 300

Motståndstråd

12

5

7*10⁻¹⁵Pa

DW-12HVF-36

1200

300 * 300 * 400

Motståndstråd

36

12

7*10⁻¹⁵Pa

DW-12HVF-64

1200

400 * 400 * 600

Motståndstråd

96

24

7*10⁻¹⁵Pa

DW-12HVF-125

1200

500 * 500 * 700

Motståndstråd

175

36

7*10⁻¹⁵Pa

DW-12HVF-216

1200

600 * 600 * 900

Motståndstråd

324

56

7*10⁻¹⁵Pa

 

 

 

 

Molybdenfolie högtemperaturvakuumugn upp till 1350

Modell

Kammarstorlek

temp

Effekt(KW)

Spänning

Max. Vakuum

DW-QHM-223

200 * 200 * 300

1350 ℃

42

380V

7×10⁻⁴ Pa

DW-QHM-334

300 * 300 * 400

1350 ℃

72

380V

DW-QHM-446

400 * 400 * 600

1350 ℃

120

380V

DW-QHM-557

500 * 500 * 700

1350 ℃

160

380V

DW-QHM-669

600 * 600 * 900

1350 ℃

225

380V

 

 

MoSi2-värmare med hög temperatur, vakuumugn upp till 1700 ℃

Modell

Maxtemperatur

(℃)

Kammarstorlek
(BxHxD) (mm)

Värmeelement

Kapacitet
(L)

Effekt
(KW)

Max.

Vakuum

DW-17VF-1

1700

100 * 100 * 100

MoSi2 värmare

1

1.5

7×10⁻⁴ Pa

(7×10⁻⁶ mbar)

DW-17VF-5

1700

150 * 150 * 200

MoSi2 värmare

4.5

5

DW-17VF-12

1700

200 * 200 * 300

MoSi2 värmare

12

8

DW-17VF-36

1700

300 * 300 * 400

MoSi2 värmare

36

12

DW-17VF-80

1700

400 * 400 * 600

MoSi2 värmare

96

30

DW-17VF-175

1700

500 * 500 * 700

MoSi2 värmare

175

45

DW-17VF-324

1700

600 * 600 * 900

MoSi2 värmare

324

70

 

 

Högtemperatur grafitvakuumugn upp till 2200 ℃

Modell

Uppvärmningszon

(Diameter* Höjd)

Temperatur

Effekt

Spänning

Max. Vakuum

DW-22STV-20

Φ80 × 100mm

2200 ℃

20 kW

380V

7×10⁻⁴ Pa

(7×10⁻⁶ mbar)

DW-22STV-25

Φ90 × 120mm

2200 ℃

25 kW

380V

DW-22STV-40

Φ140 × 160mm

2200 ℃

40 kW

380V

DW-22STV-50

Φ160 × 200mm

2200 ℃

50 kW

380V

DW-22STV-60

Φ260 × 270mm

2200 ℃

60 kW

380V

DW-22STV-100

Φ320 × 320mm

2200 ℃

100 kW

380V

 

För precisionsvärmebearbetning, en laboratorievakuumugn är guldstandarden. Oavsett om du arbetar med grundläggande materialforskning, utvecklar avancerade legeringar eller producerar komponenter med hög renhet, garanterar investeringar i vakuumvärmebehandlingsteknik tillförlitliga, skalbara och kontamineringsfria resultat.

För mer information om vakuumugnar för laboratorier och anpassade konfigurationer för dina värmebehandlingsbehov, kontakta välrenommerade tillverkare eller begär detaljerad teknisk vägledning skräddarsydd för din tillämpning.


=