Technologies Archives - Sida 28 av 35 - tillverkare av induktionsvärmemaskiner

Induktionsförvärmning Hot Heading

Induktionsförvärmning Hot Heading För Single Rod Med IGBT Induktionsvärmare

Mål Värm upp en waspaloy-stav till 1500 ºF (815.5 ºC) för applicering av heta kurser
Material Waspaloy-stång 0.5 ”(12.7 mm) OD, 1.5” (38.1 mm) längd, keramiskt foder
Temperatur 1500 ºF (815.5ºC)
Frekvens 75 kHz
Utrustning • DW-HF-45KW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 1.32 μF kondensatorer för totalt 66 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En spiralformad spiral med sju varv används för att värma staven. Stången placeras inuti spolen och kraften appliceras i två sekunder och ger tillräckligt med värme för att tränga in i den inre kärnan. En optisk pyrometer används för temperaturreglering med nära slinga och ett keramiskt foder används så att stången inte rör vid spolen.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Lågt tryck och minimal restspänning
• Bättre kornflöde och mikrostruktur
• Jämn fördelning av värme
• Förbättrade produktionshastigheter med minimala defekter

Induktionsuppvärmning av rostfritt stål

Induktionsuppvärmning Rostfritt stålstång för varmformning med RF-induktionsvärmeenheter

Objektiv uppvärmning i 300-serien rostfritt stålstång till 1800 ° F (982 ° C) för formning
Material 1 ”(25.4 mm) längd av 300-serie rostfritt stålstav ¾“ (19 mm) diameter
Temperatur 1800 ºF (982ºC)
Frekvens 52 kHz
Utrustning • DW-HF-25kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 1.25μF kondensatorer för totalt .625μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En spiralformad spiral med fyra varv används för att värma rostfritt stålstång till 1800 ° F (982 ° C) i 10 sekunder. För tillverkningsändamål bör en eldfast skärm användas mellan spolen och stången till
håll värmen riktad mot stången. Eldfast sköld användes inte under testning.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning
• Förbättrade produktionshastigheter med minimala defekter
• Lågt tryck och minimal restspänning
• Jämn fördelning av värme

Induktionsuppvärmning Aluminiumrör

Induktionsuppvärmning Aluminiumsrör för slutformning med högfrekvent induktionsvärmare

Mål Genom uppvärmning av topp 2 ”(50.8 mm) av aluminiumsyrebehållare för att bilda en rundad ände med ett hål för syreventil
Material Syrebehållare i aluminium med öppen ände 2.25 ”(57.15 mm) diameter, 0.188” (4.8 mm) väggtjocklek
Temperatur 700 ºF (371 ºC)
Frekvens 71 kHz
Utrustning • DW-HF-45kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 1.5 μF kondensatorer för totalt 0.75 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En spiralformad spiral med fem varv används för att värma upp den öppna änden av syretanken. Tanken värms upp i 24 sekunder så att den når 700 ºC.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Uniform genom uppvärmning
• Snabb, energieffektiv värme
• Snabb, kontrollerbar och repeterbar process
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning

Induktionsuppvärmning Stålstift

Induktionsuppvärmning Stålstift för lossning med RF-induktionsvärmare

Mål Värm upp stålbindningar på behållare för att lossa stålstiftet så att stiftet kan rotera
Material Stålbindningsenhet med en diameter på 2.5 ”(63.5 mm). fläns, 1 ”(25.4 mm) dia. stång och stiftring ca 4. ”(101.6 mm) OD och 0.75” (19.05) tjockt stål
Temperatur 1000ºF (538ºC)
Frekvens 282 kHz
Utrustning • DW-UHF-20kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 1.5 μF kondensatorer för totalt 0.75 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En skruvspiral med en varv används för att värma upp aggregatet. Spolen placeras runt stiftet och strömmen appliceras i 120 sekunder. Efter uppvärmning sätts en stålstav i tappringen, trycket är
appliceras och stiftringen vrider fritt.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Exakt och exakt värmeplacering utan att påverka omgivningen
• Mycket snabbare bearbetningstid, från timmar till minuter
• Repeterbara och konsekventa resultat
• Jämn fördelning av värme

Induktion Hot Plate

Högfrekvent induktionshettplatta med en tennbeläggning för flödessmältning

Mål Värm en kolstålplåt belagd med tenn till 450 ºC (232 ° F) för flödessmältning
Material 7.9 "(200 mm) x 4.7" (120 mm) stålplattor med ett tennlager av 100 till 1000 nm tjocklek, temperaturavkännande färg, vatten för att släcka
Temperatur 450 ºF (232 ºC)
Frekvens 350 kHz
Utrustning • DW-UHF-20kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 0.5 μF kondensatorer för totalt 0.25 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En spole med nio varv "Dog Bone" -stil används för flödessmältningsprocessen. Den tennbelagda kolstålplattan placeras i spolen i 1.34 sekunder för att jämnt återflyta tennbeläggningen. Plattan släcks sedan i kallt vatten för att hålla tillräckligt med fritt tenn vid ytan.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Uniform uppvärmning
• Snabb fokuserad värme

Högfrekvent uppvärmning av stålrör

Högfrekvent uppvärmning av stålrör med induktionsuppvärmningsutrustning

Mål Att värma ett stålrör till 1100 ° C för att transportera smält magnesium
Material stålrör 14.5 '(4.42m) lång med en 3.5 "(88.9mm) OD
Temperatur 1100ºF (593ºC)
Frekvens 9 kHz
Utrustning • DW-MF-160kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller en 25 μF kondensator.
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En specialdesignad dubbel U-kanalslinga längden på röret används i denna applikation. Röret placeras inuti spolen och strömförsörjs. Spänningen är inställd och effekten är 100 kW. När delen når Currie-punkten sjunker effekten till 80 kW och spänningen måste ökas för att uppnå 140 kW. Röret når 1100 ° C på 593 minuter.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Kontrollerbart och repeterbart värmemönster som håller
material i flytande form
• Miljövänlig
• Jämn fördelning av värme
• Rörligt arbetshuvud som kan placeras bort från strömförsörjningen

Induktionsuppvärmning Magnetisk järnoxid

Induktionsuppvärmning Magnetisk järnoxid i vatten för applicering av hypertermi

Mål Uppvärmning av magnetisk järnoxid (Fe2O3) i vatten för applicering av hypertermi för att bestämma kurvan för temperatur kontra tid under induktionsuppvärmning
Material Magnetisk järnoxid i vatten (magnetfält är 50-200 kHz, 30 kA / m), glasflaska
Temperaturen varierar
Frekvens 344 kHz
Utrustning • DW-UHF-4.5kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 0.33 μF kondensatorer för totalt 0.66 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En spiralformad spiral med två varv används för att värma glasflaskan. Temperaturen jämfört med tidsresultaten är:
• 66º - 107 ºF (19º - 42 ºC) på 10 sekunder
• 66º - 145 ºF (19º - 63 ºC) på 20 sekunder
• 66º - 170 ºF (19º - 77 ºC) på 30 sekunder
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Snabb och lokal uppvärmning
• Uniform styrbar värme
• Små bänkskottfotavtryck
• Jämn fördelning av värme

induktionsvärme grafit susceptor

Induktionsuppvärmningsgrafitupptagare för glasåterflöde för röntgenrör

Mål Värmegrafitupptagare för glasflöde vid tillverkning av röntgenrör
Material Glasskiva 0.98 x 0.12 "(25 x 3 mm), grafitupptagare, rostfritt stålhållare, Glasklockkruv 5.9" (150 mm) OD
Temperatur 1742 ºF (950º C)
Frekvens 80 kHz
Utrustning • DW-HF-25kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller åtta 0.3 μF kondensatorer för totalt 2.4 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En spiralformad spiral med två varv används för uppvärmning. Sex grafitupptagare placeras i kväveatmosfären med glasskivor och en rostfri hållare. På 32 sekunder uppnås den erforderliga temperaturen på 1742 ºF (950 ºC) vilket får glaset att återflödas och hållaren i rostfritt stål smälter genom glaset.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Ökad produktion, för närvarande värmer kunden 4 susceptorer
• 50% lägre energiförbrukning
• Jämn fördelning av värme

Induktionsuppvärmning Stålform

Induktionsuppvärmning Stålform för gummitätning med högfrekvensvärmesystem

Syfte Att värma en stålform jämnt till 392 ° C för att användas på en press för vulkanisering av gummitätning
Material Stålform 13.4 "(340mm) diameter, 2.16" (55mm) bredd,
ungefär 77.2 lbs (35kg)
Temperatur 392ºF (200ºC)
Frekvens 20kHz
Utrustning • DW-MF-70kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett fjärrstyrt arbetshuvud som innehåller åtta 0.3 μF kondensatorer för totalt 0.6 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process Två tretton varv pannkakspolar används för att värma båda sidor av formen samtidigt i 170 sekunder för att nå en yttre temperatur på 392 ºF (200 ºC). Kraften minskar kontinuerligt under de närmaste 390 sekunderna för att nå en enhetlig temperatur på 392ºF (200ºC) ± 41ºF (5ºC) under hela
forma.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Repeterbar och konsekvent värme
• Snabbare bearbetningstid, ökad produktion
• Jämn fördelning av värme

Induktionsuppvärmning Stålrör för att avlägsna plastbeläggning

Induktionsuppvärmning Stålrör för att avlägsna plastbeläggning med RF-värmesystem

Mål Återvinna polypropenisoleringen från ihåliga stålrör för att möjliggöra återvinning av både rören och isoleringen.
Material ihåliga stålrör 1 / 8 "(0.318 cm) till 5 / 8" (1.59 cm) ID
Skyddande polypropenbeläggning
Temperatur 150 ºC (302 ° F)
Frekvens 185 kHz
Utrustning • DW-UHF-4.5kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller en 1.5 μF kondensator
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process / berättelse En sexlindad brevlådeformad spole används för att värma de inre stålrören. Plastbeläggningen är mjukad nog för att lätt kunna tas bort och återvinnas. Tiden som krävs för att smälta plasten från en meter tråd är cirka 45 sekunder. Detta varierar beroende på rörets diameter.
Resultat / fördelar Induktionsuppvärmning är det enda möjliga sättet att ta bort plastbeläggningen,
lämnar den i en orenad form för återvinning. Det är en snabbare bearbetningsmetod och minskar också företagets koldioxidavtryck.