Ultraljudssvetsprincip / teori
Ultraljudssvetsning, även känd som ultraljudbindning, är en process där högfrekventa (ultraljud) ljudvågor appliceras på två eller flera arbetsstycken som hålls samman under tryck för att smälta dem i ett stycke. Vanligtvis används för att sammanfoga plastdelar - speciellt de som är gjorda av olika typer av plast - ultraljudssvetsning binder permanent de enskilda arbetsstyckena utan behov av lim eller mekaniska fästelement.
Ultraljudssvetsning är en industriell teknik där högfrekventa akustiska vibrationer appliceras lokalt på arbetsstycken som hålls samman under tryck för att skapa en halvledarsvets. Det används ofta för plast och metaller, och speciellt för sammanfogning av olika material. Vid ultraljudssvetsning behövs inga bindningsbultar, spikar, lödmaterial eller lim för att binda ihop materialen. När det appliceras på metaller är en anmärkningsvärd egenskap hos denna metod att temperaturen förblir långt under smältpunkten för de involverade materialen, vilket förhindrar eventuella oönskade egenskaper som kan uppstå vid hög temperaturexponering av materialen.
Hur fungerar ultraljudssvetsning?
Varje ultraljudssvetsning kommer att variera beroende på plastmaterial som sammanfogas, arbetsstyckenas form och andra faktorer. Den övergripande processen är dock i allmänhet densamma. Delarna som ljudsvetsas är monterade ihop och inklämda mellan ett metall ”bo” som håller dem på plats och en metallsonotrode eller ett horn.
Hornet är anslutet till en givare, vilket skapar extremt höga hastighetsvibrationer; hornet överför denna vibrerande rörelse till arbetsstyckena det pressas mot. Vibrationerna gör att plasten smälter något och trycket som appliceras av boet smälter samman dem och skapar en fog. Vanligtvis är gränssnittsområdet där de två delarna sammanfogas speciellt utformade för att underlätta smält- och bindningsprocesserna. När delarna är fogade ordentligt slutar vibrationerna och plasten svalnar mycket snabbt, vilket skapar en otroligt stark bindning.
