induktionslödning av rostfritt stål till koppar

Objektiv induktion Lödning av rostfritt stål till kopparrör. Målet är att utvärdera induktionslödningslösning. Kunden vill minska fel och efter en renare hårdlödningsmiljö. På grund av olika rörstorlek och lägre volym - utvärderas med ett induktionslödningssystem. Test1 Utrustning DW-HF-25kw induktionslödningsmaskin Material Koppar till rostfritt stål ... Läs mer

induktionslödning av rostfritt stålrör

induktionsvärmteori

Induktionslödning av rostfritt stålrör och rördelar av rostfritt stål Teknik Mål Induktionslödning av rostfritt stålrör och beslag av rostfritt stål Utrustning DW-UHF-20kw induktionslodningsmaskin Material 1.75 ″ (44.45 mm) Sexkantsmontering Effekt: 10.52 kW Temperatur: 1300 ° F (704 °) C) Tid: 30 sekunder Resultat och slutsatser: Induktionsuppvärmning pekar värmen till det önskade området av delen Förbättrad processkontroll för ... Läs mer

induktionslödning av rostfritt stål till stål

Högfrekvent magnetisk induktionslödning av rostfritt stål till stålprocess HLQ-team försågs med 2 olika delar som skulle lödas i vårt testlaboratorium. Mål: Induktionslödning av en 0.15 '' / 3.81 mm rostfri stift till en stålbas. Utrustning: DW-UHF-6KW-III handhållen induktionslödningssystem Bransch: apparater & VVS-material: Stål hexagon (bas 1 '' / 25.4 mm diameter; 0.1 '' / ... Läs mer

Högfrekvent hårlödning av rostfritt stål

Högfrekvent hårdlödning i rostfritt stål Beslag Högfrekvent hårdlödning i rostfritt stål till koroguerade (SS) slangar. Slangarna har storlekarna ID 1.575 tum (40 mm) och ID 2.99 tum (76 mm). Kunden har aldrig använt induktionsuppvärmning tidigare och känner inte till induktionsprocessen. Målet med detta test är att bevisa styrkan i ... Läs mer

Handhållen hårlödande rostfritt stålrör

Handhållen lödning i rostfritt stålrör med handhållen induktionsvärmare Objektiv induktion Lödning i rostfritt stålrör till kopparrör med handhållen induktionslödningsvärmare. Målet är att utvärdera induktionslödningslösning. Kunden vill minska fel och efter en renare hårdlödningsmiljö. På grund av olika rörstorlek och lägre volym - utvärdering utförs med ... Läs mer

Lödning av rostfritt stål med induktion

Högfrekvent induktionslödd rostfritt stålrör till rostfritt stålmontering med induktionsvärmare DW-HF-25kw-A.

Mål

Rörlödning av rostfritt stål och rostfritt stålbeslag

Equipment

DW-HF-25kw-A Induktionslödningsmaskin

material
1.75 "(44.45mm) Sexkantmontering

Effekt: 10.52 kW
Temperatur: 1300 ° F (704 ° C)
Tid: 30 sekunder

Resultat och slutsatser:

  • Induktionsvärme markerar värmen till önskat område på delen
  • Förbättrad processkontroll för exakt uppvärmning till önskad temperatur
  • Kraft på efterfrågan och snabba, konsekventa värmekretsar
  • Teknik utan föroreningar, som är både rent och säkert

Induktion Lödning Carbid Till Rostfritt Stål

Induktionslödningskarbid till rostfritt stålaxel med IGBT-värmeenheter

Målsättning Lödning en konformad karbid till en rostfri stålaxel för en grävmaskin
Material Konformat hårdmetall 1.12 "(28.4 mm) dia, 1.5" (38.1 mm) långt, rostfritt stål axel 1.12 "(28.4 mm) dia och olika längd, svart hårdlödningsflöde och hårdlödningsplattor
Temperatur 1500 ºF (815 ºC)
Frekvens 277 kHz
Utrustning • DW-UHF-10 kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 1.0 μF kondensatorer för totalt 0.5 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En spiralformad spiral med tre varv används för att hårdlödda hårdmetallen till axeln. Stålaxeln flödas och lödplattan placeras ovanpå. Hårdmetallspetsen flödas och placeras ovanpå mellanlägget och ligger i linje med det försänkta hålet i hårdmetallen. Hålet flödas inte eftersom flödet övergår och får hårdmetallen att bygga upp tryck och försöka stöta bort från axeln. Kraft appliceras i 85 sekunder för att hårdlödsplattan ska flöda och göra en bra fog.
DAWEIs kund har en kund som är missnöjd med grävarens hårdlödning så att vår kund letar efter en bättre kvalitet på lödningsprocessen. DAWEIs kund är mycket nöjd med provlödda grävmaskiner och den hjälp han fick från Ameritherm-labbet för att utveckla sin lödningsprocess.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Snabb lokaliserad uppvärmning endast vid behov
• Skapar rena, kontrollerbara leder
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning
• Jämn fördelning av värme

hårdlödkarbid till axel

 

 

 

 

 

 

induktion lödning karbid till axel

 

 

 

 

 

 

 

hårdlödkarbid till rostfritt stålaxel

Lödning Rostfritt Stål Till Koppar Med Induktion

Lödning av rostfritt stål till koppar med induktionsvärmare

Mål Löd en flätad slang av rostfritt stål mot koppararmbågar för en flätad slangmontering.
Material Flätad slang i rostfritt stål 3/8 ”(9.5 mm) OD, koppararmbåge 1/4” (6.3 mm) OD, lödformade ringar och svart flöde
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frekvens 300 kHz
Utrustning • DW-UHF-6kW-III induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 0.33 μF kondensatorer för totalt 0.66 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process: En spiralformad spiral med två varv används för att värma den flätade slangaggregatet. Lödringar placeras vid fogen på koppararmbågen och flödet appliceras på hela ytan av enheten.
Enheten placeras i värmebatteriet och hårdlödningen flyter inom 30-45 sekunder. Detta skapar en flytande och gastät hårdlödning mellan koppar- och rostfritt stålflätad slang.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Flytande och gastät hårdlödning
• Energieffektiv värme på minimal tid
• Kontrollerbart lödflöde genom användning av lödningsringar
• Jämn fördelning av värme

Induktionslödning Rostfritt stål

Induktionslödning Rostfritt stål Bilgrill 

Mål Löd en ändpropp på en bilgrill i rostfritt stål före applicering av pulverlackering
Material Rostfritt stål bilgrill 0.5 ”x 0.19” (12.7 mm x 4.8 mm), ändproppar och hårdlödningsring
Temperatur: 1350 ºF (732 ° C)
Frekvens: 400 kHz
Utrustning • DW-UHF-6kW-III induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller en 0.66 μF kondensator.
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En fyrkantig spiralformad spiral med tre varv används för att värma upp grillens ände. Ändpluggar sätts in i grillen och enheten sätts in i spolen i 30 sekunder. Lödningen flyter för att skapa en snygg och ren läckagesäker fog.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Snabb lokaliserad värme till gemensamt område
• Minimerad oxidation minskar rengöringstiden
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning
• Jämn fördelning av värme

Induktionslödning Rostfritt stål

Induktionslödning Rostfritt stål

Mål
1st-applikation: Sladdhubmontering till nålhållare
2d applikation: Braze Stort rör till ringen
Material: 1: a applikation: Stålnavmontering och nål 0.1 ″ dia (2.5 mm) 2: a applikation: Stålrör 1 ″ OD (25.4 mm) och ring
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frekvens 325 kHz för hårdlödning av nålen 0.1 ″ dia (2.5 mm) 259 kHz för hårdlödning till stålrör 1 ″ OD (25.4 mm)
Utrustning • DW-UHF-4.5KW induktionsvärmesystem, utrustad med a
avlägset arbetshuvud som innehåller två .66 μF kondensatorer för totalt 1.32 μF
• Två induktionsvärmebatterier, konstruerade och utvecklade speciellt för denna dubbla applikation.

Process 1st applikation: En två-vrid spiralformad spole används för att värma navenheten på nålhållaren under 10 sekunder. Spolen koncentrerar endast värmen på navet, eftersom nålen är magnetisk och navmaterialet är icke-magnetiskt. En liten
Diameterlödtråd används för att tillföra tillräcklig mängd lödning, vilket skapar ett starkt estetiskt tilltalande band. 2-applikation: En trehjulig spiralformad spole används för att lödda det stora röret till ringen för 3-5 minuter. En lödring är
brukade tillhandahålla tillräcklig mängd lödd för att skapa ett estetiskt tilltalande band.

Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• jämn fördelning av värme, ger jämnt flöde av löd legering för ett estetiskt tilltalande band
• Systemflexibilitet gör att samma enhet kan användas för två olika applikationer, vilket är en kostnadsbesparing.

=