induktion små kopparslanglödningsledningar

Process:
Test 1
Eftersom endast en enhet tillhandahölls för testet, satte vi in ​​en testbelastning med hjälp av en tung vägg 5/16 ”kopparrör, så att ett rör accepterade det andra vid en formad öppen flänsände. Värmetid uppskattades baserat på användning av tempilaque färg för att indikera temperaturen. Testaggregatet (följt av de tillhandahållna komponenterna) monterades med en beläggning av 505 legeringslödpasta och placerades i laboratorietestspolen per de bifogade fotografierna. En värmecykel 5 - 5.2 sekunder befanns flyta legeringen och göra fogen .

Frågesport 2:
Den mindre rörenheten (kondensorröret) monterades och en ring från den medföljande hårdlödningslegeringen (silverlödning) formades och placerades vid skärningspunkten mellan de två rören. En värmetid på 2 sekunder var tillräcklig för att strömma legeringen och fullborda fogen.

Resultat / Fördelar:

1. Såsom visas är DW-UHF-10kw induktionslödningssystemet kapabelt att inducera uppvärmning av både det största och minsta rör till rörsektioner för att komplettera en hårdlödd skarv. Värmetider med en tillgänglig testspole ligger inom förväntningarna för produktionstid som krävs av FLDWX
2. HLQ kommer att kräva en fullständig samling för granskning för att utveckla finalen induktionsvärmebatteri design som rymmer alla 12 leder som anges på ditt layoutfotografi. Det är nödvändigt att känna till och se avstånd mellan röranslutningarna som ska hårdlödas och stålkompressorsektionen för att säkerställa att stålhuset inte påverkas av det resulterande RF-fältet som skapas vid lastspolen. Denna slutliga konstruktion kan kräva tillsats av ferritmaterial i spolen som kommer att tjäna till att fokusera RF-fältet till kopparledningarna och inte till stålhöljet.
3. Inledande test genomfördes på DW-UHF-10 kW med användning av en tillgänglig labbspole. Produktionsinduktionsvärmespolen kommer att ingå i ett ledande hölje som gör det möjligt för operatören att använda den för att lokalisera spolen mot kopparledningarna för en exakt och positiv uppvärmningsplats för hårdlödningsprocessen. Produktionsspolens konstruktion kommer att innehålla kortare ledningar än testspolen och konfigureras så att värmecyklerna kommer att förbättras (kortare värmetider).

1. HLQ kan förse systemet med en valfri processkontroll. Detta kommer effektivt att vara en programmerad processcykel som kommer att utvecklas för varje fog listad på monteringsfotografiet som levereras med ansökan från FLDWX. Var och en av de 12 lederna kommer att programmeras i följd för att rymma varje speciell fog - detta gör det möjligt för operatören att röra sig i samma sekvens som programmeras från fogen 1 till fogen 12. Varje cykel i U-induktionslödspolen / -handtaget kommer att flytta processen från skarv 1 (värmetid och% effekt) till fog 2 (värmetid och% effekt) etc. men till fog 12. Sekvensen, en gång inmatad, skulle behöva följas för varje enhet. Detta tar gissningsarbetet ur hårdlödningstid per fog för att ge repeterbarhet i processen.

1. Ett annat alternativ att överväga skulle vara att överväga alternativet HLQ Robotic Arm. Det här alternativet stöder induktionslödspolar/ spolehus och aktiverar enheten när den är programmerad att placera spolen vid varje fogområde. Stödarmen roterar och förflyttar spol / spolehuset till rätt läge och vinkel för varje fog som säkerställer jordpositionen och värmetiden.