Induktionslödningens grunder

Induktionslödningsunderlag för koppling, silver, hårdlödning, stål och rostfritt stål mm.

Induktionslödning använder värme och fyllmedel för att sammanfoga metaller. En gång smält, flyter fyllmedlet mellan tätt passande oädelmetaller (bitarna förenas) genom kapillärverkan. Det smälta fyllmedlet samverkar med ett tunt lager av basmetallen för att bilda en stark, läckagesäker fog. Olika värmekällor kan användas för lödning: induktions- och resistansvärmare, ugnar, ugnar, facklor etc. Det finns tre vanliga lödningsmetoder: kapillär, hack och gjutning. Induktionslödning handlar endast om den första av dessa. Att ha rätt mellanrum mellan basmetallerna är avgörande. Ett för stort gap kan minimera kapillärkraften och leda till svaga leder och porositet. Termisk expansion innebär att luckor måste beräknas för metaller vid hårdlödning, inte rumstemperatur. Optimalt avstånd är typiskt 0.05 mm - 0.1 mm. Innan du lödda är lödning problemfri. Men vissa frågor bör undersökas - och besvaras - för att säkerställa framgångsrik, kostnadseffektiv anslutning. Till exempel: Hur lämpliga är basmetallerna för hårdlödning; vad är den bästa spoldesignen för specifika tids- och kvalitetskrav; ska lödningen vara manuell eller automatisk?

lödmaterial
På DAWEI Induction svarar vi på dessa och andra viktiga punkter innan vi föreslår en lösning. Fokus på flöde Basmetaller måste vanligtvis beläggas med ett lösningsmedel som kallas flussmedel innan de löds. Flux rengör basmetallerna, förhindrar ny oxidation och fuktar hårdlödningsområdet före hårdlödning. Det är viktigt att använda tillräckligt flöde; för lite och flödet kan bli
mättade med oxider och förlorar sin förmåga att skydda basmetallerna. Flux behövs inte alltid. Fosforbärande fyllmedel
kan användas för att lödda kopparlegeringar, mässing och brons. Flussfri lödning är också möjlig med aktiva atmosfärer och dammsugare, men lödningen måste sedan utföras i en kammare med kontrollerad atmosfär. Flödet måste normalt avlägsnas från delen när metallfyllmedlet har stelnat. Olika borttagningsmetoder används, den vanligaste är vattenkylning, betning och trådborstning.

 

Varför välja Induktionslödning?

Varför välja Induktionslödning?

Induktionsuppvärmningsteknik förskjuter ständigt öppna lågor och ugnar som den föredragna värmekällan vid hårdlödning. Sju viktiga skäl förklarar denna växande popularitet:

1. Snabbare lösning
Induktionsvärme överför mer energi per kvadratmillimeter än en öppen eld. Enkelt uttryckt kan induktion lödda fler delar per timme än alternativa processer.
2. Snabbare genomströmning
Induktion är perfekt för inbyggd integrering. Partier av delar behöver inte längre tas åt sidan eller skickas ut för hårdlödning. Elektroniska kontroller och anpassade spolar låter oss integrera hårdlödningsprocessen i sömlösa produktionsprocesser.
3. Konsekvent prestanda
Induktionsuppvärmning är reglerbar och repeterbar. Ange önskade processparametrar i induktionsutrustningen och den upprepar uppvärmningscykler med endast försumbara avvikelser.

4. Unik styrbarhet

Induktion låter operatörer se lödningsprocessen, något som är svårt med lågor. Denna och exakta uppvärmning minimerar risken för överhettning, vilket orsakar svaga leder.
5. Mer produktiv miljö
Öppna lågor skapar obekväma arbetsmiljöer. Operatörens moral och produktivitet lider som ett resultat. Induktion är tyst. Och det är praktiskt taget ingen ökning av omgivningstemperaturen.
6. Sätt ditt utrymme på jobbet
DAWEI Induktionslödutrustning har ett litet fotavtryck. Induktionsstationer slits enkelt in i produktionsceller och befintliga layouter. Och våra kompakta, mobila system gör att du kan arbeta på svåråtkomliga delar.
7. Ingen kontaktprocess
Induktion producerar värme i basmetallerna - och ingen annanstans. Det är en kontaktfri process; basmetallerna kommer aldrig i kontakt med lågor. Detta skyddar basmetallerna från vridning, vilket i sin tur ökar utbytet och produktkvaliteten.

varför välja lödning induktion

 

 

 
varför välja induktionslödning