Tekniken

Induktionslödning Aluminium Automotive

Induktionslödning Aluminium Automotive 

Syfte: Värme aluminium för fordonsbearbetningsapplikation
Material: Aluminiumslang 0.50 (12.7 mm) dia, en aluminiumbuss 1 ”(25.4 mm) långa, flussfyllda lödringar
Temperatur: 1200 ºF (649 ºC)
Frekvens: 370 kHz
Utrustning • DW-UHF-10KW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller en 1.0 μF kondensator för totalt 1.0 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En pannkakspole med flera varv används för att värma fogen mellan aluminiumslangen och bussen. Skarven värms till temperatur på 1.5 minuter och hårdlödningsringen smälter och bildar en ren lödning
gemensam.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Uppvärmning av handsfree som kräver minimal förmåga hos tillverkaren
• Flamlös applikation
• Pålitlig, repeterbar, estetiskt tilltalande lödfog
• Jämn fördelning av värme

Lödning Fordonsdelar Med Induktion

Lödning Fordonsdelar Med Induktion

Syfte: Att sätta ihop ett stålrör i stål till en "T" -sats
Material 1 ”(25.4 mm) diameter stålrör, stålbeslag, hårdlödningsslang och svart flöde
Temperatur 1400ºF (760ºC)
Frekvens 200 kHz
Utrustning • DW-UHF-10 kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 1.0 μF kondensatorer för totalt 0.5 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En delad spiralformad spiral med fyra varv används för att värma stålaggregatet till 1400 ºF (760 ºC) i 85 sekunder. Spolens konstruktion gör det möjligt för stålbeslaget att expandera bort från stålröret vilket gör att hårdlödning kan flöda genom fogen. Mängden hårdlodslegering styrs av hårdlodssnigeln vilket möjliggör en estetiskt tilltalande fog.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning
• Exakt och jämn fördelning av värme
• Flödesuppsamlingen på spolen minskar på grund av effektiv spoldesign.

Lödningskarbid till stålskänk

Lödningskarbid till stålskänk med induktion

Syfte: Hårdmetalltänder till en stålkäke på mindre än 5 minuter
Material: Stålrörskäft, 0.5 "(12.7 mm) dia, 1.25" (31.75 mm) lång, 0.25 "(6.35 mm) tjocka hårdmetalltänder, svart flöde och silverkopparlödfärger
Temperatur: 1292ºF (700ºC)
Frekvens: 300kHz
Utrustning • DW-UHF-10kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller en 0.66 μF kondensator
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process: En två varv rektangulär spiralformad spole används för att värma hårdmetall och stål till 1292ºF (700ºC) i 4 till 5 minuter. Tre lödplattor kontrollerar mängden lödning och den jämna värmen möjliggör
ett bra flöde av lödning skapar ett estetiskt tilltalande band.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning
• Konsekventa, repeterbara, estetiskt tilltalande lödningar
• Jämn fördelning av värme

Induktionslödning Rostfritt stål

Induktionslödning Rostfritt stål

Mål
1st-applikation: Sladdhubmontering till nålhållare
2d applikation: Braze Stort rör till ringen
Material: 1: a applikation: Stålnavmontering och nål 0.1 ″ dia (2.5 mm) 2: a applikation: Stålrör 1 ″ OD (25.4 mm) och ring
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frekvens 325 kHz för hårdlödning av nålen 0.1 ″ dia (2.5 mm) 259 kHz för hårdlödning till stålrör 1 ″ OD (25.4 mm)
Utrustning • DW-UHF-4.5KW induktionsvärmesystem, utrustad med a
avlägset arbetshuvud som innehåller två .66 μF kondensatorer för totalt 1.32 μF
• Två induktionsvärmebatterier, konstruerade och utvecklade speciellt för denna dubbla applikation.

Process 1st applikation: En två-vrid spiralformad spole används för att värma navenheten på nålhållaren under 10 sekunder. Spolen koncentrerar endast värmen på navet, eftersom nålen är magnetisk och navmaterialet är icke-magnetiskt. En liten
Diameterlödtråd används för att tillföra tillräcklig mängd lödning, vilket skapar ett starkt estetiskt tilltalande band. 2-applikation: En trehjulig spiralformad spole används för att lödda det stora röret till ringen för 3-5 minuter. En lödring är
brukade tillhandahålla tillräcklig mängd lödd för att skapa ett estetiskt tilltalande band.

Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• jämn fördelning av värme, ger jämnt flöde av löd legering för ett estetiskt tilltalande band
• Systemflexibilitet gör att samma enhet kan användas för två olika applikationer, vilket är en kostnadsbesparing.

Brazing Kopparstänger med induktion

Brazing Kopparstänger med induktion

Syfte: Att sätta ihop busstångsaggregat tillsammans
Material: • 2 kopparskenor 6 ″ (152.4 mm) breda, 2 ′ (609.6 mm) långa, 2
kopparstänger 6 ″ (152.4 mm) breda, 18 ″ (457.2) långa & 3/8 ″ (9.65 mm) tjocka • lödformade förformar och vitt flöde
Temperatur: 1292 ºF (700 ºC)
Frekvens: 80 kHz
Utrustning • DW-UHF-60KW induktionsvärmesystem, utrustad med a
avlägset arbetshuvud som innehåller åtta 1.0 μF kondensatorer för totalt 2.0 μF.
• En induktionsvärmebatteri, konstruerad och utvecklad speciellt för denna applikation

Process: En trehjulig spiralformad spole används för att värma aggregatet. Tre plattformar med plattformar placeras mellan plattorna och vitt flöde appliceras på aggregatet. Det värms upp för 5 minuter för att jämnt flöda löd legeringen. En högströmskompetent, estetisk utseende-lödzon produceras.

Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Konsekvent producerade kvalitetsdelar
• Värm in i den del som är jämnt fördelad mellan kopparstyckena, vilket möjliggör jämnt flöde och konsekvent användning av lödning
• Handsfree-drift som inte kräver skickliga operatörer

Induktionslödning Carbid till stål

Induktion Lödkarbid till stål Mål: Löd en hårdmetallhylsa till ett stål 'T' skaft Material: 2.0) (51 mm) OD hårdmetallhylsa, 1.0 ″ (25.5 mm) höglödfog, 1.5 ”(38 mm) stål 'T', 50% silverlödningring Temperatur: 1292 ºF (700 ºC) Frekvens: 257 kHz Utrustning • DW-UHF-6KW-I induktionsvärmesystem, utrustad med en fjärrkontroll ... Läs mer

Lödningsstål till stålrör med induktion

Lödningsstål till stålrör med induktion 

Syfte: Att slita på O-ring ansikts (ORFS) hylsa eller haneanslutning till ett stålrör.

Material

• Stålrör, 1 tum (2.54 cm) OD

• O-ringen ansiktsförseglingshylsa och en hankontakter

• Förforma lödringar

• Vit SureFlow-flöde

• Stålstöddorn

Temperatur 1300 ºF (704 ºC)

Frekvens 200 kHz

Equipment

• DW-UHF-20KW induktionsvärmesystem, utrustad med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två (2) 1.5 μF kondensatorer (för totalt 0.75 μF).

• En induktionsvärmebatteri konstruerad och utvecklad speciellt för denna applikation.

Process En spiralspole med fyra varv 2.75-tum (7.0 cm) ID används för uppvärmning av både stålröret och ORFS-hylsan eller ORFS-haneanslutningen. Denna spole är utformad för att lödda antingen hylsan eller haneanslutningen till röret. De delar som ska lödas monteras med fluss och upphettas under 45 sekunder. Tryck appliceras på röret för att se till att det sitter helt in i armaturerna när lödringen rinner.

Resultat / Fördelar Fördelar:

• Stor invändig diameter av spolen möjliggör enkel lastning och lossning av delar

• Vid effektiv energikoppling av spolen till armaturen undviks överhettning.

Lödningskarbid-stålverktyg med induktion

Lödningskarbid-stålverktyg med induktion

Syfte: Lös en lösning på denna hårdmetallbearbetningsapplikation Material • Body 10mm; karbidspets 57 x 35 x 3 mm • Bromsskiva • Brännflöde vit

Temperatur: 750 ° C (1382ºF)

Frekvens: 150 kHz

Utrustning DW-UHF-20KW induktionsvärmesystem, utrustad med en fjärrvärmestation som innehåller (2) 1.0 μF kondensatorer (för totalt 0.5 μF) En 4.5 ″ spiralformad induktionsvärmespole designad och utvecklad speciellt för denna applikation.

Process: Kroppsform och karbid rengörs och lödflöde appliceras på hela ytan på aggregatet. Delarna är placerade i induktionsspolen. Två keramiska rör placeras sedan genom spolen motstående varandra för att hålla delarna under uppvärmning. Flödet på delarna får torka före uppvärmning. Induktionsvärmeffekten appliceras tills lödningen strömmar i fogen.

Resultat / Fördelar

• Målad uppvärmning av lödfoget är effektivt

• Flamlös process är mer exakt, kontrollerbar

• Resultaten är reproducerbara

Brazing Mässing Rör Med Induktion

Brazing Mässing Rör Med Induktion

Mål: Block uppvärms till 1400 ° F för att lödda fällningsröret för montering

Material: mässingsblock och förformade rör lödda förform

Temperatur: 1400 ºF (760 ° C)

Frekvens: 350 kHz

Utrustning DW-UHF-10KW induktionsvärmesystem inklusive • Spole: specialdesignad 2-svänghjulsdrift • Arbetshuvud: innehåller två 1.0μF kondensatorer (0.5 μF totalt)

Process Mässingsdelar, lödformig förform och fluss är monterade och ligger inom den skräddarsydda spolen. Induktionsuppvärmning av fogen uppnås i 45 sekunder.

Resultat / Fördelar

Ekonomi: induktion värmer bara materialet i spolen; ingen energi är bortkastad, uppvärmning av omgivande material och luft; ingen flamma eller gaser krävs för uppvärmning. Kontroll: Förfarande lämpar sig för användningen av lödformiga förformar; Processen är lätt anpassad till automatisering

Effektivitet: energi uteslutes endast under sammansättningen

 

Brazing Koppar till Brass rör med induktion

Brazing Koppar till Brass rör med induktion

Syfte: Svetsning flera mässing och kopparaggregat som används i vattenkranar Materiallödning, vitflöde

Temperatur 1350 ° F 730 ° C

Frekvens 200 eller 280 kHz (spoleberoende)

Utrustning DW-UHF-10KW induktionsvärmesystem, fjärranslutet arbetshuvud med två 1μF kondensatorer och en 3-svänghjulspole

Process: Tre spiralformiga spolar används separat för att lödda en rad olika delar. Delarna är monterade med fluss och en löd legering och uppvärmd. Värme tiden varierar från del till del med stora delar som tar mindre än 3 minuter och de mindre delarna uppvärms på mindre än 20 sekunder. Efter uppvärmning delas delarna av kylning.

Resultat / Fördelar

Repeterbarhet: Den inneboende precisionen av induktionsuppvärmning stöder en process som är mycket repeterbar.

Ekonomi: processen möjliggör användning av högre temperaturlöd legering än en flamprocess

=