Tekniken

Induktionsvärmeventilhuvud

Induktionsvärmeventilhuvud för stresstestning med induktionsuppvärmningsutrustning

Mål Att värma ytan på ett motorventilhuvud till 900 ° F och hålla temperaturen under en längre tid, stresstest vid hög temperatur.
Material Motorventilhuvud (två storlekar), temperaturavkänningsfärg
Temperatur 900 ° F
Frekvens: 200 kHz för en stor del; 271 kHz för mindre del
Utrustning DW-UHF-10KW Induktion Värmeeffekt, fjärrvärmestation med en 0.66 mF kondensator, en specialdesignad multiturn induktionsspole och en optisk pyrometer.
Process En specialdesignad pannkakspole med flera varv användes för att ge delen enhetlig värme. För att ge optimal koppling placerades ventilhuvudets yta ungefär 3/8 ”från spolen. RF-induktionseffekt applicerades i 4 minuter för att värma den större ventilen till 900 ° F; det mindre ventilhuvudet tog två minuter för att nå samma temperatur. För temperaturreglering med sluten slinga användes sedan den optiska pyrometern för att hålla temperaturen vid 2 ° F.
Resultat Uniforma och repeterbara resultat erhölls med
DAWEI strömförsörjning och induktionsspole vid 900 ° F. Beroende på delstorleken uppnåddes rätt temperatur på 2 till 4 minuter.

Induktion Annealing Aluminium PIpe

Induktion Annealing Aluminium PIpe Med High Frequency Induction Uppvärmning Machine

Objektiv Anslutande aluminiumbränsletank fyllningshals till 650 ºF (343 ºC)
Material Aluminiumfyllningshals 2.5 "(63.5mm) diameter, 14" (35.5cm) lång
Temperatur 650 ºF (343 ºC)
Frekvens 75 kHz
Utrustning • DW-HF-45kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller åtta 1.0 μF kondensatorer för totalt 2.0 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En skruvlinje med åtta varv används för att värma röret för glödgning. För att glödga hela rörets längd placeras röret i spolen och upphettas i 30 sekunder och roteras sedan och den nedre halvan värms upp i ytterligare 30. Röret böjs sedan medan det är varmt för att förhindra sprickbildning.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Hög effektivitet, låg energikostnad
• Snabb, kontrollerbar och repeterbar process
• Förebyggande av sprickor
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning
• Jämn fördelning av värme

 

 

Induktionsglödgande koppartråd

Kontinuerlig Induktionsglödgande koppartråd med högfrekvent värmesystem

Mål Kontinuerligt glödga en koppartråd som används i elmotorer med en hastighet av 16.4 yds (15m) per minut för att eliminera arbetshärdning som orsakats under dragprocessen.
Material Fyrkantig koppartråd 0.06 ”(1.7 mm) dia., Temperaturindikerande färg
Temperatur 842 ºF (450 ºC)
Frekvens 300 kHz
Utrustning • DW-UHF-60kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett fjärrstyrt arbetshuvud som innehåller åtta 1.0 μF kondensatorer för totalt 8.0 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En skruvspole med tolv varv används. Ett keramiskt rör placeras inuti spolen för att isolera koppartråden från kopparspolen och för att koppartråden ska kunna strömma smidigt genom spolen.
Kraften löper kontinuerligt för att glödga med en hastighet av 16.4 yds (15m) per minut.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning
• Flamlös process
• Idealisk för in-line produktionsprocesser

Induktion Annealing Aluminium

Induktion Annealing Aluminium Med High Frequency Heating System

Målglödgning en 1 ”läpp på kryogen aluminium av krom som har härdat under centrifugeringsprocessen.
Material Aluminiumkolv, läpp har en ID på 3.24 ”(82.3 mm) och är 0.05 mm (1.3”) tjock
Temperatur 800 ºF (427 ºC)
Frekvens 300 kHz
Utrustning • DW-UHF-10KW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller en 1.0 μF kondensator.
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En spiralformad spiral med två varv används för att värma läppen på den kryogena dvärgen. Dewaren placeras i spolen och strömförsörjningen sker i 2 minuter för att glödga den erforderliga 1 ”värmezonen.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning
• Snabb, kontrollerbar, exakt uppvärmning
• Hög effektivitet, låg energikostnad
• Jämn fördelning av värme

 

Induktion Annealing Stainless Steel Tubes

Induktion Annealing Rostfritt stålrör med högfrekvent uppvärmningsutrustning

Mål Att glödga ett ¼ ”område runt en oval utskärning på ett rör av rostfritt stål före extrudering
Material .75 ”(19 mm), 1.5” (38.1 mm) och 4 ”(101.6 mm) stålrör
Temperatur 1900 ºF (1038 ºC)
Frekvens 300 kHz
Utrustning • DW-UHF-20kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller en 1.0 μF kondensator.
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En spiralformad spiral med en varv används på rören med en diameter på 4 ”(101.6 mm) och en spiralformad spiral med två varv används på de mindre diametrarna. Spolen placeras över den ovala urskärningen och kraften är
levereras i 15 sekunder för att glödga en 25 (6.35 mm) diameter runt utskärningen.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Exakt och kontrollerbar värmeplacering för att endast glödga det önskade området
• Snabbare process än flamma
• Repeterbara resultat
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning

Annealing Stainless Steel Tubes

 

Induktion Annealing Steel Wire

Induktion Annealing Ståltråd Med Högfrekvent Uppvärmningssystem

Mål Att värma 3 ”(76.2 mm) från trådens ände på en vävd trådduk 60” (1.52 m) lång. Detta förbereder trådnätet för böjning i en pressbroms.
Material Vävt trådduk (stål) av 1/2 ”(12.7) tråd, 60” (1.52 m) lång. Ledningarna är 1.5 ”(38.1) ifrån varandra
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frekvens 60 kHz
Utrustning • DW-HF-60kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller tre 25 μF kondensatorer för totalt 75 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En ovalslinga med två varv används för att värma den vävda tråden. Den vävda tråden placeras i spolen och värms upp i 50 sekunder för att mjuka upp en längd på 60 ”(1.52 m) av tråden 3” (76.2 mm) djup. Den vävda tråden placeras sedan i en pressbroms för bockningsprocessen.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Snabbare produktionsprocess
• Hög effektivitet, låg energikostnad jämfört med gasugn
• Snabb, kontrollerbar process
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning

Induktion Annealing Steel Wire

 

 

 

 

 

Induktion Annealing Wire

 

 

 

Annealing Steel Wire

 

 

Teknik för induktionsformning av stålplåt

Teknik för induktionsformning av stålplåt

Triangeluppvärmningsteknik med gasflamma används för att deformera stålplåt i fartygskonstruktion. I flamvärmningsprocessen är värmekällan emellertid ofta svår att kontrollera och delar kan inte deformeras effektivt. I denna studie utvecklas en numerisk modell för att studera triangeluppvärmningstekniken med den mer kontrollerbara värmekällan för högfrekvent induktionsuppvärmning och för att analysera deformationen av stålplåt i uppvärmningsprocessen. För att förenkla de många komplexa banorna i triangeluppvärmningstekniken föreslås en induktorns rotationsväg och sedan föreslås en tvådimensionell cirkulär värmeingångsmodell. Värmeflöde och tvärkrympning i stålplåt under triangeluppvärmning med induktionsvärme analyseras. Resultaten av analyserna jämförs med resultaten för experiment för att visa det goda
avtal. Värmekällan och de termomekaniska analysmodellerna som föreslogs i denna studie var effektiva och effektiva för att simulera triangeluppvärmningstekniken vid formning av stålplåt inom varvsindustrin.

Teknik för induktionsformning av stålplåt

Induktion Brazing Steel Tips

Induktion Brazing Steel Tips med Hihg Frekvens Uppvärmning System

Mål Att värma en stålspets och skaftaggregat till 1300 ° F (704 ° C) inom 3 sekunder för hårdlödning med induktionsuppvärmning istället för facklödning.
Material 0.1 ”(2.54 mm) diameter stålspets och skaft, 0.07” (1.78 mm) diameter lödring
Temperatur 1300 ° F (704 ° C)
Frekvens 800kHz
Utrustning DW-UHF-4.5kW induktionsvärmesystem, fjärrvärmestation som innehåller en 1.2 mikrofarad kondensator.
Process En spiralformad spiral med två varv används för att lödda de tandade delarna. Lödringen är placerad vid fogområdet på stålspetsen och skaftet. Svart flöde appliceras på fogområdet. RF-effekt appliceras i 3 sekunder för att värma delarna till den fastställda måltemperaturen och hårdlödpasta flyter jämnt och konsekvent.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Snabb, exakt, repeterbar värme
• Förmåga att värma upp mycket små områden inom exakta produktionstoleranser
• Bättre gemensam kvalitet, minskad oxidation
• Ökad produktion och lägre arbetskostnader

Induktionslödd ståltråd

Induktionslödd ståltråd med högfrekvent uppvärmningsbroms

Mål Att värma en spole och en trådenhet till 1300 ° C inom 704 sekunder för hårdlödning.
Material Platina spole, ståltråd, lödpasta
Temperatur 1300 ° F (704 ° C)
Frekvens 1000kHz
Utrustning DW-UHF-4.5kW-utgång, fjärrvärmestation som innehåller en 1.2 mikrofarad kondensator, en specialdesignad induktionsspole, en optisk pyrometer, rostfri susceptor och zirkoniumoxid
kände att hysa susceptorn.
Process En C-formad stålupptagare används för att säkerställa jämn uppvärmning och för att underlätta och lossa proverna. RF-ström från strömförsörjningen värmer susceptorn till den önskade temperaturen på 1700 ° F (926 ° C) på 45 sekunder. Efter att hårdlödpasta har applicerats på trådaggregatet placeras enheten
inuti susceptorn. Det tar 3.5 sekunder att värma tråden till den optimala lödningstemperaturen på 1300 ° F (704 ° C) och lödpasta flyter jämnt och konsekvent.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Snabb, exakt, repeterbar värme
• Förmåga att värma upp mycket små områden inom exakta produktionstoleranser
• Bättre gemensam kvalitet, minskad oxidation

Induktionslöddkopparkonstruktion

Induktionslöddkopparkonstruktion med högfrekvent uppvärmningsutrustning

Målsättning Lödning en kopparrörsats
Material Två kopparstöd 2 cm (5 cm) breda 4 tum (10.2 tum), kopparbas 3 cm x 7.6 cm och 2 mm tjocka med två kanaler för stolparna glida in, löd mellanlägg och svart flöde
Temperatur 1350 ºF (732 ºC)
Frekvens 200 kHz
Utrustning • DW-UHF-20kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 1.0 μF kondensatorer för totalt 0.5 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En skruvspole med tre varv används för att värma basen på enheten. Kopparstolparna och två lödplattor placeras i spåren i basen och svart flöde appliceras. Enheten placeras i spolen och kraften appliceras i 4 minuter för att lödda båda stolparna på plats.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Snabb lokal värme som kan minimera oxidation och minska rengöring efter sammanfogning
• Konsekventa och repeterbara leder
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning
• Jämn fördelning av värme

=