Lödningsarmaturbeslag med induktion

Lödning av mässingsbeslag med induktionsmål: Att värma mässingsrörsenheter till 750 ° C för hårdlödning. Slangdiametern varierar från 3 till 8 mm (76.2 till 203.2 tum) Material: Mässingsslang Mässingsfläns Lödringar Lödflöde Temperatur: 1382 ° C (750 ° F) Frekvens 200 kHz Utrustning DW-UHF-20KW, 150-500 kHz induktion uppvärmning, utrustad med ... Läs mer

Lödning Tunn kopparrör med induktion

Lödning Tunn kopparrör med induktion 

Syfte: Att sätta ihop ett tunt koppar-ovalt rör till en mässing på 1400 º F och att täcka den andra änden av kopparröret med en mässingsplatta.

Material: Mässingsbeslag - 0.875 tum2 och 2.5 tum lång (22mm2 x 64mm) Kopparrör 0.01 tum (0.254 mm) vägg Mässingsplatta 0.10 tum (2.54 mm) tjockt och 0.5 tum X 0.25 tum Braze-legeringsplatta och vitt flöde

Temperatur: 1400 ºF (760 ° C)

Frekvens: 300 kHz

Utrustning: DW-UHF-10KW induktionskraft utrustad med fjärrvärmestation med två 1.32μF kondensatorer (totalt 0.66 μF) Två specialdesignade induktionsvärmebatterier. Process En splittad, f-vrid induktionsspole används för att leverera värmeenergin i mässingsbeslaget (Fig. 1). För att förhindra överhettning av kanterna på mässingsbeslaget och det tunna kopparröret tillsattes en mindre spoldiameter (Fig. 2) för att leverera värme i mässingsbeslaget. En förankringsform är placerad i fogområdet och täckes sedan med vitt flöde. Spolen höjd justeras för att leverera proportionell värme till aggregatet. Denna inställning höjer temperaturen på det tjockare mässingsstycket och det tunna kopparröret i samma takt som möjliggör ett jämnt flöde av lödformsformen. Den andra änden av kopparröret löses med framgång med en 2-vridhjulspole (Fig. 3.)

Resultat / fördelar • Bevarande av kopparnas mekaniska egenskaper • Minimerad värmemigrering längs båda ändar av röret • Minskad uppvärmningstid (under 60 sek.)

Brazing Kopparaggregat med induktion

Lödning av kopparaggregat med induktionsmål: Att värma koppar-T-enheter till 1400 (760) ºF (ºC) för lödning Material: Koppar-T-enheter, Silver-koppar eutektisk lödning, Vitt flöde Temperatur: 1400 (760) ºF (ºC ) Frekvens: 250 kHz Utrustning: DW-UHF-20KW, 450 kHz halvledarinduktion med en fjärrvärmestation som innehåller två 1.32 mF kondensatorer (total kapacitans 0.66 mF). En specialdesignad induktionsvärmebatteri. Process A ... Läs mer

Brazing Kopparrör till Mässing Montering Med Induktion

Brazing Kopparrör till Mässing Montering Med Induktion 

Syfte: Att använda induktionsuppvärmning för att lödda ett kopparrör till ett mässingsbeslag med en förformsladdad ledning. Bearbetning sker under en atmosfär av kväve och 4% vätegas. De lödda förformarna smälter vid 1190 ° F, men delarna måste hållas under 1300 ° F. Delarna måste behandlas med en hastighet av 175 till 200 per timme, vilket översätts till 18 sekunder av uppvärmningstid per del.

Material Kopparrör som mäter 0.5 ″ OD och 2 ″ Lång, mässingsbeslag, hårdlödningsform, inget flöde.

Temperatur över 1190 ° F men inte överstigande 1300 ° F

Frekvens: 300 kHz

Utrustning: DW-UHF-10KW-utgångs-induktionsvärmeförsörjning med tre (3) bussar, åtta (8) kondensatorer totalt 0.66 μF och en unik spiralformad spiralspole. Process DW-UHF-10KW-utgången med solid state-strömförsörjning tillsammans med en unik spiral-spiral med fyra varv användes för att uppnå följande resultat.

Resultat • Den begärda atmosfären tillhandahölls under en klockkärl genom att leverera 95% kväve / 5% väte med en hastighet av 25-30 cfh. • En uppvärmningscykel med endast 10 sekunder var nödvändig för att uppnå tillräckligt lödflöde som överstiger den önskade gränsen för 18 sekunder.

Lödningsglasögonramar med induktion

Lödningsglasögonramar med induktion

Objektiv: Producera repeterbara lödfogar för montering av glasögonramar. Induktionsuppvärmning ska användas för att uppnå kvalitetslösningsfogar på näsbryggan, bryggbro och nässtycke. Lödning ska ske vid 1300 ° F med ungefär 3-5 sekunder tillåtet för upphettning. Ytkvaliteten är av största vikt eftersom begränsad rengöring efter lödning föredras.

Material: Monel Bridge med 18% Silver Braze

Temperatur: 1300 ° F

Frekvens: 600 kHz

Utrustning: DW-UHF-4.5KW-utgångs-inducerad kraftförsörjning.

Process DW-UHF-4.5KW utgångsströmförsörjning med halvledarinduktion användes för att uppnå följande resultat: • En temperatur på 13000F uppnåddes på 3 sekunder genom användning av en tvärgående spiralformad spiral med tre varv, 0.2 ″ ID. Denna spoldesign möjliggör en exakt applicering av värme till ett specifikt område. • Ytbristerna minimerades på grund av användningen av en gasflod som bestod av väte och ett inert medel. Väte fungerar som ett "flussmedel" som eliminerar behovet av flödesmedel. Den inerta gasen eliminerar oxidation av metallkomponenterna vid hårdlödningstemperatur. Dessa två funktioner ger en färdig produkt utan behov av sanering efter hårdlödning. • Nuvarande fixturer kan behållas på grund av användning av tvärvärme vilket gör det enkelt att ta bort den färdiga produkten. Resultat Sammantaget uppfyllde induktionsuppvärmningen alla de mål som kunden fastställt för att producera kvalitetslödfogar för tillverkning av glasögonramar.

Brazing Kopparrör med induktion

Brazing Kopparrör med induktion

Mål: Att lödda ett kopparrör (3/8 ″ OD med 2-4 ″ långt) till ett 3/8 ″ beslag på mindre än 10 sekunder. Uppvärmningen måste ske i en kanalspole för att möjliggöra enkel laddning av delar.

Material Kopparrör och Montering med Braze och Håll Silv Vit Flux

Temperatur 1300 ° F

Frekvens 215 kHz

Utrustning DW-UHF-10kw-utgångs-inducerad kraftförsörjning utrustad med en standardvärmestation som innehåller åtta 0.33 μF kondensatorer för totalt 0.66μF, en steg-ner-transformator och en speciellt utformad induktionsvärmebatteri.

Processen DW-UHF-10kw inducerad kraftförsörjning var inställd för att uppnå följande resultat: · 2.0 kW kraft sattes direkt i kopparröret vilket resulterade i en upphettningstid på 7.2 sekunder för att nå den nödvändiga 13000F för lödning.

Resultaten och bearbetningens lätthet uppnåddes genom designen av en unik spol av kanaltyp bestående av tre varv av 1/8 ″ koppar.

Induktionslödningsstålrör

Induktionslödningsstålrör

Syfte: Att värma en oljesugaggregat (stålrör och filterkåpa) till 1,850 ° F (1010 ° C) inom 15 sekunder för lödningstillämpning.

Material 0.125 and (3.2 mm) diameter stålrör och filterkåpa, högtemperaturlödningsflöde, kopparring.

Temperatur 1850 ° F (1010 ° C)

Frekvens 500 kHz

Utrustning • DW-UHF-6KW-I induktionsvärmesystem utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller 0.66 μF kondensatorer • En induktionsvärmespole konstruerad och utvecklad speciellt för denna applikation.

Process En tvåhjulig, speciellt konturerad spiralformad induktionsspole används för att värma röraggregatet nära fogområdet. En kopparring och högtemperaturflöde appliceras sedan på fogområdet. Effekten appliceras för 15 sekunder tills lödningen strömmar.

Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:

• Enkel lastning och lossning av delar

• Värm mycket exakta områden inom produktionstoleranser

• Händerfri uppvärmning som medför minimal driftskompetens för tillverkning

Induktionslödd stålrör

Induktionslödd stålrör

Mål: För att värma ett rör av rostfritt stål, hylsa och armbåge till 1400 ° F (760 ° C) inom 20 sekunder för lödning.

Material 6 ″ (152.4 mm) lång x 0.5 ″ (12.7 mm) diameter rostfritt stålrör, 0.5 ″ (12.7 mm) lång x 0.5 ″ (12.7 mm) diameter hylsa, 2 ″ (50.8 mm) armbåge med 0.5 ″ (12.7 mm ) diameter

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frekvens 400 kHz

Utrustning • DW-UHF-6KW-I induktionsvärmesystem utrustat med ett avlägset arbetshuvud • En induktionsvärmespole konstruerad och utvecklad speciellt för denna applikation.

Process: En speciellt utformad, trehjulig spiralformad spole används för att ge värme till aggregatet i lödningsförbandet. Två små silverlöddlödsringar placeras vid varje led; lederna är belagda med svart flöde för att försäkra sig om att lödmaterialet rinner rent. Montering placeras inuti spolen och strömmen appliceras i 15 sekunder för att orsaka att lödningen ska flöda.

Resultat / Fördelar: Induktionsuppvärmning ger: • Konsistenta och repeterbara resultat • Ingen flamprocess • Snabbare bearbetningstid

Annealing sågblad med induktion

Induktion Annealing Sågblad

Mål: Induktion Annealing sågblad Används för att skära bröd, före hålslagning.

Material .38 ″ (9.6 mm) breda och 51 ″ (12.9 mm) breda kontinuerliga remsor av rostfritt stål i 400-serien.

Temperatur 600 ° C (315.6 ° F) i en sekund

Frekvens 589kHz

Utrustning • DW-UHF-6KW induktionsvärmesystem utrustad med ett avlägset arbetshuvud som innehåller en 1.00 μF kondensator. • En induktionsvärmebatteri konstruerad och utvecklad speciellt för denna applikation.

Process En spiralformad spiral med tre varv i 45 ° vinkel används för att glödga en sågklinga på 1.2 30.5 (XNUMX mm) före hålslagning.

Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger: • Förbättrad kvalitet på knivar vid hålslagningsplats • Minskad skrotprodukt • Enkelt införlivad i befintliga produktionslinjer

Induktion Annealing Koppar Wire

Induktion Annealing Koppar Wire

Mål: Induktion Glödgning av en lödning av koppartråd för preform produktion.

Material: Koppar Nickel Silver 2774 Legeringsstav 0.070 ″ (1.8 mm) diameter.

Temperatur 650ºF (343.3ºC)

Frekvens 580 kHz

Utrustning: • DW-UHF-6kW-III induktionsvärmesystem utrustad med ett avlägset arbetshuvud med en 1.0 μF kondensator och en 4-20 mA-ingångskontroll för att hjälpa till med spänningsrampning. • En induktionsvärmebatteri konstruerad och utvecklad speciellt för denna applikation.

Process En unik spiralformad spole som består av fyra på varandra följande spolar kopplade parallellt med ett kvartsrörfoder används för att värma ledningen till 650ºF (343.3ºC) för glödgning.

Resultat / Fördelar Induktionsuppvärmning ger: • Högre produktivitet på 27 ′ (8.2 m) per minut • Minskning av ytoxidation och skalning • Konsekventa, repeterbara resultat

=