Technologies Archives - Sida 23 av 35 - tillverkare av induktionsvärmemaskiner

Induktionshärdning Uppvärmning av organisk beläggning

Induktionsuppvärmning används för att härda organisk beläggning, såsom färg på metalliska substrat genom att generera värme med i subtraheringen. Om denna härdande härdning sker innanifrån minimerar tendensen för bildning av beläggningsdefekter. En typisk applikation är torkning av färg på plåt.
Induktionsuppvärmning av metalldelar till lim induktionshärdning temperaturer används i många automotive processer, till exempel användandet av värmehärdande lim för att producera kopplingsplattor, bromsskor och bilkomponenter. Axlar är vanligtvis bundna till ekorns rotorns rotor vid tillverkning av småmotorer. I kopieringsmaskiner bindas plastkomponenter adhesivt till aluminiumrotorer; ett termoplastiskt lim används för att hålla skumvalsar på metallaxlar. När rullarna slits ut upphettas axeln och skummet byts ut.
Modern Konst induktionsuppvärmning kan lösa många av dessa problem. Uppvärmning med induktion ger pålitlig, repeterbar, icke-kontakt och energieffektiv värme på minimal tid, så att härdningsprocessen kan slutföras med minimal energi och tid. Förbättrade temperaturrampcykler kan uppnås med datorstyrning av solid state-strömförsörjningen. För att eliminera extra steg för lastning och lossning av ugnar kan induktionsvärmestationer integreras i en produktionslinje. Slutligen kan induktionsvärme utföras i extremt rena miljöer, vakuumförhållanden eller speciella atmosfärer, vilket möjliggör unika härdningslösningar.

Även om induktionsvärme normalt används med metaller eller andra ledande material, kan plast och andra icke ledande material ofta värmas mycket effektivt genom att använda en ledande metallmottagare för överföring av värmen. Typiska RF-nätaggregat för induktionshärdning applikationer varierar från 4 till 60 kW, beroende på delar och applikationskrav.

induktionsförvärmnings kopparstång för varm smide

Induktionsförvärmnings kopparstång för varm smide

För att förbättra säkerheten och produktiviteten, och minska energikostnaderna, genom att använda induktion istället för resistiv uppvärmning. För att maximera produktiviteten vill de kunna värma 3-mässingsstänger i taget till 780 ° C inom 25 sekunder. För detta applikationstest värmer vi bara en stång, så vårt mål är att värma stången till 780 ° C inom 25 sekunder med mindre än 45 kW effekt. Detta kommer att säkerställa att 3 kW-systemet vid uppvärmning av 110-stavar uppfyller produktionskraven.

Equipment
DW-HF-70kW Induktionsvärmeströmförsörjning, arbetar mellan 10-50 kHz

material
• Mässingsstång
• Anpassad spole, 10 svänger, D = 50mm, konstruerad och tillverkad av DaWei Induction Power Technologies för denna specifika applikation - som kan värma 3 stavar i en värmekrets.

Nyckelparametrar
Temperatur: 780 ° C
Effekt: 70 kW
Spänning: 380 - 480 V
Tid: 24 sek
Frekvens: 32 kHz

Process:

DW-HF-seriens strömförsörjning var ansluten till DW-HF-70kw-värmestationen.
Den anpassade spolen fästes på värmestationen.
Mässingstavarna placerades inuti spolen.
Strömförsörjningen var påslagen.
DW-HF-serien som fungerade vid 20 kW kunde framgångsrikt värma den enskilda mässingsstången inom 24 sekunder, vilket var mindre än det andra 25-kravet som fastställdes för testet. Tre mässingsstänger förväntas sedan värma inom 25 sekunder med ungefär 60 kW effekt (3 stavar blir 3x belastningen och 3x strömmen). Induktionssystemet 90 kW kommer därför att uppfylla kundens krav.

Resultat / Fördelar:

Induktionsförvärmning ger:

Snabbare uppvärmningscykler
Processen är säkrare än flamuppvärmningen
Teknik utan förorening, ren och säker

hur fungerar induktionsvärme?

En källa med högfrekvent el används för att driva en stor växelström genom en induktionsspole. Detta induktionsvärmebatteri kallas arbetsspolen. Se bilden motsatt.
Passagen av strömmen genom detta induktionsvärmebatteri genererar ett mycket intensivt och snabbt föränderligt magnetfält i utrymmet i arbetsspolen. Arbetsstycket som ska värmas placeras inom detta intensiva växlande magnetfält.
Beroende på arbetsstyckets material, händer ett antal saker ...
Det växlande magnetfältet inducerar ett strömflöde i det ledande arbetsstycket. Arrangemanget av arbetsspolen och arbetsstycket kan betraktas som en elektrisk transformator. Arbetsspolen är som den primära där elenergi matas in, och arbetsstycket är som en enda sväng sekundär som är kortsluten. Detta medför att enorma strömmar flyter genom arbetsstycket. Dessa kallas virvelströmmar.
Utöver detta används högfrekvensen i Induktionsuppvärmning applikationer ger upphov till ett fenomen som kallas hudeffekt. Denna hudeffekt tvingar växelströmmen att strömma i ett tunt lager mot arbetsstyckets yta. Hudeffekten ökar metallets effektiva motstånd till passagen av den stora strömmen. Därför ökar det kraftigt induktionsvärmeffekten hos Induktionsvärmare orsakad av strömmen inducerad i arbetsstycket.

induction_heating_principle

Magnetisk induktionsvärmare Tillverkare

Magnetisk induktionsvärmare är en processutrustning som används för att smälta, lödda, smida, binda, värmebehandla, härda eller mjuka metaller eller andra ledande material. För många moderna tillverkningsprocesser erbjuder magnetisk induktionsvärmeutrustning en attraktiv kombination av hastighet, konsistens och kontroll magnetisk induktionsuppvärmning har förstått och tillämpats på tillverkning sedan 1920. Under andra världskriget utvecklades tekniken snabbt för att möta brådskande krigskrav för en snabb och pålitlig process för att härda metallmotordelar. På senare tid har fokus på magert tillverkningsteknik och betoning på förbättrad kvalitetskontroll lett till en återupptäckt av induktionsteknologi, tillsammans med utvecklingen av exakt styrda, alla solid state induction power supplies.

Magnetisk induktionsvärmare förlitar sig på de unika egenskaperna hos induktionsvärme radiofrekvensenergi (RF) - den delen av det elektromagnetiska spektrumet under infraröd och mikrovågsenergi. Eftersom värme överförs till produkten via elektromagnetiska vågor kommer delen aldrig i direkt kontakt med någon eld, induktorn blir inte varm och det finns ingen produktförorening. När den är korrekt inställd blir processen mycket repeterbar och kontrollerbar.

Huvuddragen:

　 1.IGBT-modul och mjuk switiching inverterande teknik är som i produktionen av generator kan högre tillförlitlighet göras.　

　 2. Liten och bärbar, jämfört med SCR-kontrollerad maskin behövs endast 1/10 arbetsutrymme.
3. Hög effektivitet för att spara energi, hög effektivitet och kraft långt kan bibehållas

　 4. Generatorn är adatable i ett stort frekvensområde från 1KHZ till 1100KHZ, installationen kan göras mycket enkelt enligt vår manual.　　

5. 100% arbetscykel, kontinuerlig arbetsförmåga vid maximal effekt.　　

6. Kontrolläge för konstant effekt eller konstant spänning.

7. Visning av uteffekt, utgångsfrekvens och utspänning.

Serier	Modell		Ingångseffekt Max	Ingångsström Max	Oscillat frekvens	Inspänning	Driftscykel
M . F .	DW-MF-15 induktionsgenerator		15KW	23A	1K-20KHZ Enligt ansökan	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 induktionsgenerator		25KW	36A
	DW-MF-35-induktionsgenerator		35KW	51A
	DW-MF-45 induktionsgenerator		45KW	68A
	DW-MF-70 induktionsgenerator		70KW	105A
	DW-MF-90 induktionsgenerator		90KW	135A
	DW-MF-110 induktionsgenerator		110KW	170A
	DW-MF-160 induktionsgenerator		160KW	240A
	DW-MF-45 Induktionsuppvärmningsstång Smidesugn		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Induktionsuppvärmningsstång Smidesugn		70KW	105A
	DW-MF-90 Induktionsuppvärmningsstång Smidesugn		90KW	135A
	DW-MF-110 Induktionsuppvärmningsstång Smidesugn		110KW	170A
	DW-MF-160 Smidesugn för induktionsvärmestång		160KW	240A
	DW-MF-15 smältugn för induktion		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 smältugn för induktion		25KW	36A
	DW-MF-35 smältugn för induktion		35KW	51A
	DW-MF-45 smältugn för induktion		45KW	68A
	DW-MF-70 smältugn för induktion		70KW	105A
	DW-MF-90 smältugn för induktion		90KW	135A
	DW-MF-110-induktionssmältningsugn		110KW	170A
	DW-MF-160-induktionssmältningsugn		160KW	240A
	DW-MF-110 Induktionshärdningsutrustning		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160-induktionshärdningsutrustning		160KW	240A
H . F .	DW-HF-04-serien	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Enfas 220V	80%
	DW-HF-15-serien	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Enfas 220V	80%
	DW-HF-25-serien	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-HF-35-serien	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	DW-HF-45-serien	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	DW-HF-60-serien	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	DW-HF-80-serien	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	DW-HF-90-serien	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	DW-HF-120-serien	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Enfas220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-III		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Induktion Brazing Machine

Induktionslödningsmaskin och lödutrustning

Huvuddragen:

1. IGBT-modul och inverterande teknik från första generationen har använts.

2. Enkel struktur och lätt vikt och lätt att underhålla.

3. Enkel att använda, några minuter räcker för att lära sig det.

4. Enkel att installera, installationen kan göras av oprofessionell person mycket enkelt.

5. Fördelarna med modellen med timer, kraften och driftstiden för uppvärmningsperioden och regnperioden kan förinställas repektivt, för att uppnå en enkel värmekurva, föreslås denna modell att använda för batchproduktion för att förbättra repeterbarheten.

6. De separerade modellerna är utformade för att passa den smutsiga omgivningen i vissa fall.

Specifikationer:

Serier	Modell		Ingångseffekt Max	Ingångsström Max	Oscillat frekvens	Inspänning	Driftscykel
M . F .	DW-MF-15 induktionsgenerator		15KW	23A	1K-20KHZ Enligt ansökan	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 induktionsgenerator		25KW	36A
	DW-MF-35-induktionsgenerator		35KW	51A
	DW-MF-45 induktionsgenerator		45KW	68A
	DW-MF-70 induktionsgenerator		70KW	105A
	DW-MF-90 induktionsgenerator		90KW	135A
	DW-MF-110 induktionsgenerator		110KW	170A
	DW-MF-160 induktionsgenerator		160KW	240A
	DW-MF-45 Induktionsuppvärmningsstång Smidesugn		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Induktionsuppvärmningsstång Smidesugn		70KW	105A
	DW-MF-90 Induktionsuppvärmningsstång Smidesugn		90KW	135A
	DW-MF-110 Induktionsuppvärmningsstång Smidesugn		110KW	170A
	DW-MF-160 Smidesugn för induktionsvärmestång		160KW	240A
	DW-MF-15 smältugn för induktion		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 smältugn för induktion		25KW	36A
	DW-MF-35 smältugn för induktion		35KW	51A
	DW-MF-45 smältugn för induktion		45KW	68A
	DW-MF-70 smältugn för induktion		70KW	105A
	DW-MF-90 smältugn för induktion		90KW	135A
	DW-MF-110-induktionssmältningsugn		110KW	170A
	DW-MF-160-induktionssmältningsugn		160KW	240A
	DW-MF-110 Induktionshärdningsutrustning		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160-induktionshärdningsutrustning		160KW	240A
H . F .	DW-HF-04-serien	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Enfas 220V	80%
	DW-HF-15-serien	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Enfas 220V	80%
	DW-HF-25-serien	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-HF-35-serien	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	DW-HF-45-serien	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	DW-HF-60-serien	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	DW-HF-80-serien	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	DW-HF-90-serien	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	DW-HF-120-serien	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Enfas220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induktionsförvärmningssvetssystem

Portable Post Weld Värmebehandlingssystem med induktion

Huvudapplikation:

l Förvärmning: svetsvärme, beläggning, sprutning, böjning, montering och olämplig värme

l Värmebehandling efter svetsning: tank, kokning, rörledning, stålplåt eller andra metalljobb

l Induktionsvärme: mögelvärme, ombord, zinkbad, stora & oregelbundna metalldelar

l Rörledningens värme: rörolja, rörledningsgas, rörledningsvatten, rörlednings petrokemiskt och annat rörledningsmaterial

Huvudfunktioner:

* Hög hastighet: 70%

* Låg tolerans

* Energi sparande

* Hög effektivitet

* Noggrann uppvärmning

* Enkel manövrering

Beröringsfri uppvärmning

* Miljöskydd

* Hypotermi omständighet

* Luftkylning är lämplig för miljöer med låg temperatur

* Induktionsuppvärmning är mer enhetlig än olja, gas, flamvärme

MYD-20KW		MYD-10KW
Inspänning	*3 380V, 50 / 60Hz, 4-ledningar**
Inström	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Utgångsström	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Uteffekt	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Max 15KW, 150% arbetscykel
Output Frequency	5 ~ 30KHZ
Termo	K-typ
Temperatursystem	Bygg i induktionsmaskin
Uppvärmningstemperatur	Max800 ℃	Max500 ℃
Storlek	700 x 330 x 410 mm	650 x 310 x 410 mm
Vikt	32kg	26 kg
Induktionsvärmebatteri
Längd	10 ~ 20 M
Diameter	15 mm
Arbetstemperatur	-30 ~ 45 ℃
Pipeline Size	OD: 50 ~ 500mm eller motsvarande

Induktionsförvärmning Hot Rod Rubrik

Induktionsförvärmning Hot Rod Heading Med IGBT Värmeenheter

Mål Värm upp en waspaloy-stav till 1500 ºF (815.5 ºC) för applicering av heta kurser
Material Waspaloy-stång 0.5 ”(12.7 mm) OD, 1.5” (38.1 mm) längd, keramiskt foder
Temperatur 1500 ºF (815.5ºC)
Frekvens 75 kHz
Utrustning • DW-HF- 20 kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 1.32μF kondensatorer för totalt .66μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En spiralformad spiral med sju varv används för att värma staven. Stången placeras inuti spolen och kraften appliceras i två sekunder
ger tillräckligt med värme för att tränga igenom den inre kärnan. En optisk pyrometer används för temperaturreglering med nära slinga och a
Keramikfodret används så att stången inte rör på spolen.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Lågt tryck och minimal restspänning
• Bättre kornflöde och mikrostruktur
• Jämn fördelning av värme
• Förbättrade produktionshastigheter med minimala defekter

Induktion Lödning Carbid Till Rostfritt Stål

Induktionslödningskarbid till rostfritt stålaxel med IGBT-värmeenheter

Målsättning Lödning en konformad karbid till en rostfri stålaxel för en grävmaskin
Material Konformat hårdmetall 1.12 "(28.4 mm) dia, 1.5" (38.1 mm) långt, rostfritt stål axel 1.12 "(28.4 mm) dia och olika längd, svart hårdlödningsflöde och hårdlödningsplattor
Temperatur 1500 ºF (815 ºC)
Frekvens 277 kHz
Utrustning • DW-UHF-10 kW induktionsvärmesystem, utrustat med ett avlägset arbetshuvud som innehåller två 1.0 μF kondensatorer för totalt 0.5 μF
• En induktionsvärmebatteri designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En spiralformad spiral med tre varv används för att hårdlödda hårdmetallen till axeln. Stålaxeln flödas och lödplattan placeras ovanpå. Hårdmetallspetsen flödas och placeras ovanpå mellanlägget och ligger i linje med det försänkta hålet i hårdmetallen. Hålet flödas inte eftersom flödet övergår och får hårdmetallen att bygga upp tryck och försöka stöta bort från axeln. Kraft appliceras i 85 sekunder för att hårdlödsplattan ska flöda och göra en bra fog.
DAWEIs kund har en kund som är missnöjd med grävarens hårdlödning så att vår kund letar efter en bättre kvalitet på lödningsprocessen. DAWEIs kund är mycket nöjd med provlödda grävmaskiner och den hjälp han fick från Ameritherm-labbet för att utveckla sin lödningsprocess.
Resultat / Fördelar Induktionsvärme ger:
• Snabb lokaliserad uppvärmning endast vid behov
• Skapar rena, kontrollerbara leder
• Handsfree-uppvärmning som inte medför någon operatörsfärdighet för tillverkning
• Jämn fördelning av värme

Högfrekvensinduktionskapsförsegling

Högfrekvensinduktionskapsförsegling med IGBT-värmeenheter

Mål Att värma en aluminiumfolie inuti en plastschampokåpa för tätning
Material 2.0 ”diameter, plastlucka, med en 0.9” diameter aluminiumfolie tätning
Temperatur 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Frekvens 225 kHz
Utrustning DW-UHF-7.5 kW, induktionsvärmesystem, utrustad med en fjärrvärmestation som innehåller två 1.5 μF kondensatorer (total kapacitans 0.75 μF).
En induktionsvärmespole designad och utvecklad speciellt för denna applikation.
Process En spiralformad spiral med två vändningar används för att värma aluminiumfolien i en tunnelstil. Produkt (behållare)
passerar lätt under induktionsspolen. Enheten är placerad så att hela aluminiumfoliens omkrets värms upp
enhetligt. Behållaren och locket placeras under spolen och RF-effekten levereras i 0.12 sekunder. Aluminiumfolien värms upp
och tätar till lockets plast.
Resultat / fördelar Denna induktionsuppvärmningskonfiguration uppfyller processen
krav och:
• använder en enkel, ekonomisk spoldesign
• ökar genomströmningen med en dubbelspole
• levererar kvalitet, konsekventa tätningar
• erbjuder en repeterbar process som passar utmärkt för automatisering

Upphettning av aluminiumfolie för kepsförsegling

Induktionsuppvärmning av aluminiumfolie för tätning med IGBT induktiv värmare

Mål En induktionsvärmare används för att värma en polymerlaminerad aluminiumfolie på 0.5 till 2.0 sekunder. Värmen som produceras i aluminiumfolien smälter polymeren som binder till halsen på en plastbehållare.
Material Aluminiumfolie, polyeten, polypropen, polyvinylklorid, polystyren, polyetylentereftalat, styrenakrylnitril
Temperatur 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Frekvens 50 till 200 kHz
Utrustning DAWEI halvledarinduktionsströmförsörjningar som arbetar mellan 1 och 10 kW vid frekvenser på 50-200 kHz. Dessa enheter fungerar med fjärrförseglingshuvuden som gör att utrustningens huvudkabinett kan placeras bort från det omedelbara produktionsområdet. Avstånd på upp till 100 meter är möjliga. Mikroprocessorn används för att styra
och skydda systemet och säkerställer att den optimala driftsfrekvensen bibehålls hela tiden och att varje container
mottar samma mängd värmeenergi från cykel till cykel.
Process Två olika typer av aluminiumfolielaminat är tillgängliga för denna applikation. Den första monteringen inkluderar stöd
kartong / återförslutning, ett vaxskikt, aluminiumfolie och en värmeförseglingsfilm för stödda system (figur 1). Den andra enheten inkluderar en högtemperaturfilm, aluminiumfolie och en värmeförseglingsfilm för system som inte stöds (figur 2). Förfarandet är att montera foliemembranet i locket och att montera locket i behållaren efter att produkten har fyllts.
Resultat För aluminiumfolie som visas i figur 1, värme inducerad i metallfolien av induktionsspolen nästan
smälter omedelbart polymerbeläggningen och behållarens hals och bildar en hermetisk tätning mellan värmeförseglingsfilmen
och behållarens kant. Värmen smälter också vaxet mellan aluminiumfolien och baksidan. Vaxet är
absorberas i baksidan. Detta resulterar i en lufttät bindning mellan aluminiumfolie / membran och kanten på
behållare, bakstycket släpps och förblir i locket.

Process (forts.) När det gäller icke-stödda membran i figur 2, är en sida av aluminiumfolien belagd med en värmeförseglingsbar polymerfilm och denna yta kommer att vara i kontakt med och förseglad till behållaren. Den andra sidan av folien som kommer i kontakt med locket har en högre smältpunktsfilm som förhindrar vidhäftning av aluminium till locket så att slutanvändaren kan skruva av locket. Ostödda membran används vanligtvis där slutanvändaren tränger igenom det manipuleringssynkrona membranet före utmatning av produkten. Aluminiumfolien fungerar som en ångspärr som bevarar produktens färskhet och förhindrar att den torkar.